70 мм нитрированный двойной винтовой экструдерный ствол для стабильного контроля температуры

Этот 70-мм двухшнековый экструдерный цилиндр предназначен для экструзионных линий, требующих точных размеров для замены, надежной работы внутренней поверхности и стабильного контроля температуры.

Изготовленный из азотированной стали 38CrMoAlA, он подходит для общего компаундирования пластмасс, производства мастербатчей и других применений с умеренными требованиями к износу.

Внутренний диаметр цилиндра, длина, соединительные отверстия, отверстия для нагрева, каналы охлаждения и конфигурация портов могут быть настроены в соответствии с оригинальным чертежом, образцом использованного цилиндра или измеренными размерами.

Это помогает решить распространенные проблемы при замене, такие как:

• Чрезмерный износ внутренней поверхности цилиндра

• Снижение производительности из-за увеличения зазора между шнеком и цилиндром

• Нестабильная температура материала

• Утечка между секциями цилиндра

• Неправильное положение соединений или отверстий

• Заменяемые цилиндры, не подходящие к оригинальной машине

По мере износа внутренней поверхности цилиндра зазор между элементами шнека и цилиндром постепенно увеличивается.

Это может снизить эффективность транспортировки, ослабить эффективность смешивания и вызвать нестабильную производительность.

Заменяемый цилиндр, изготовленный в соответствии с оригинальными размерами, помогает восстановить правильный рабочий зазор и повысить стабильность экструзии.

Критически важные размеры включают:

• Диаметр внутренней поверхности цилиндра

• Межосевое расстояние

• Общая длина

• Посадочные поверхности

• Расположение болтовых отверстий

• Размеры соединений

Эти размеры должны быть подтверждены перед производством, а не основываться только на номинальном размере машины 70 мм.

Поврежденные или неправильно расположенные каналы нагрева и охлаждения могут вызвать неравномерную температуру цилиндра.

Это может привести к нестабильной вязкости материала, частым корректировкам процесса и непоследовательному качеству продукции.

Отверстия для нагрева, каналы охлаждающей воды и отверстия для датчиков могут быть воспроизведены в соответствии с оригинальным цилиндром или настроены для требуемой схемы контроля температуры.

Система каналов может быть проверена на положение, соединение и герметичность перед отгрузкой.

Цилиндр с правильным внутренним диаметром все равно может не подойти к машине, если фланец, болтовые отверстия, посадочные поверхности или соседние соединения цилиндра неверны.

Для проектов замены OEM клиенты могут предоставить:

• Оригинальный чертеж цилиндра

• Образец использованного цилиндра

• Модель машины

• Измеренные размеры

• Фотографии установки

• Информация о каналах нагрева и охлаждения

Использованный цилиндр может быть измерен в качестве производственного эталона, но изношенные размеры должны быть идентифицированы и скорректированы, а не скопированы напрямую.

Стандартная конфигурация использует легированную сталь 38CrMoAlA с азотированием.

Азотированная внутренняя поверхность обеспечивает повышенную твердость поверхности и износостойкость по сравнению с необработанной легированной сталью.

Он подходит для:

• Общее компаундирование пластмасс

• Цветовые мастербатчи

• Добавочные мастербатчи

• Переработка полиэтилена и полипропилена

• Смешивание неабразивных полимеров

• Применения с умеренным содержанием наполнителя

Однако азотированная сталь подходит не для всех условий эксплуатации.

Для материалов с высоким содержанием стекловолокна, минеральных наполнителей или высокой коррозионной активности улучшенная система материалов может обеспечить более длительный срок службы.

Дополнительные решения включают:

• Вкладыш из инструментальной стали

• Биметаллическая вставка

• Вкладыш из никелевого карбида вольфрама

• Лазерная наплавка износостойкой внутренней поверхности

• Вкладыш из коррозионностойкого сплава

Материал должен выбираться в зависимости от перерабатываемой рецептуры, процентного содержания наполнителя, уровня коррозии и рабочей температуры.

Цилиндр может быть изготовлен в виде различных секций в зависимости от его положения на экструзионной линии.

Доступные конфигурации включают:

• Секция закрытого цилиндра

• Основной загрузочный цилиндр

• Вентиляционный цилиндр

• Вакуумный цилиндр

• Цилиндр боковой загрузки

Следующие функции могут быть настроены:

• Диаметр внутренней поверхности

• Межосевое расстояние

• Длина цилиндра

• Размеры соединений

• Расположение болтовых отверстий

• Порты подачи и вентиляции

• Отверстие для боковой подачи

• Отверстия для нагрева

• Каналы охлаждения

• Отверстия для температурных датчиков

• Материал и обработка поверхности

Заменяемый цилиндр должен соответствовать существующим шнекам, валам, соседним секциям цилиндра и раме машины.

Секционные двухшнековые цилиндры требуют точных размеров, поскольку несколько секций должны быть собраны вместе.

Следующие элементы могут быть проверены во время производства и перед отгрузкой:

• Размеры внутренней поверхности

• Межосевое расстояние

• Длина цилиндра

• Параллельность

• Соединительные поверхности

• Размеры позиционирования

• Расположение болтовых отверстий

• Размеры портов

• Положение отверстий для нагрева

• Герметичность каналов охлаждения

• Состояние материала и термообработки

Записи о проверке могут храниться для отслеживания размеров и будущих повторных заказов.

Замена цилиндра должна быть рассмотрена, когда:

• Производительность экструдера снижается без явной причины, связанной с процессом

• Давление расплава или качество продукции становятся нестабильными

• Внутри внутренней поверхности появляются видимые канавки или чрезмерный износ

• Новые элементы шнека не восстанавливают производительность машины

• Появляется утечка материала между секциями цилиндра

• Производительность нагрева или охлаждения становится непоследовательной

Износ цилиндра и износ элементов шнека следует оценивать совместно.

Установка новых элементов шнека в чрезмерно изношенный цилиндр может не восстановить ожидаемую производительность или эффективность смешивания.

Пожалуйста, предоставьте как можно больше следующей информации:

1. Марка и модель экструдера

2. Оригинальный чертеж цилиндра

3. Образец использованного цилиндра

4. Диаметр внутренней поверхности и межосевое расстояние

5. Длина цилиндра

6. Тип секции цилиндра

7. Размеры портов и соединений

8. Конфигурация нагрева и охлаждения

9. Обрабатываемый материал и содержание наполнителя

10. Существующий износ или проблема коррозии

11. Требуемое количество

Можете ли вы изготовить цилиндр по использованному образцу?

Да. Использованный цилиндр может быть измерен и использован в качестве эталона. Изношенные участки будут оценены, чтобы поврежденные размеры не были скопированы напрямую.

Подходит ли 38CrMoAlA для компаундов, наполненных стекловолокном?

Он может подходить для применений с ограниченным содержанием абразивных веществ. Для рецептур с высоким содержанием стекловолокна или минеральных наполнителей обычно более подходящим является цилиндр из инструментальной стали, биметаллический или с лазерной наплавкой.

Можно ли заменить только одну изношенную секцию цилиндра?

Да, при условии, что соседние секции цилиндра, размеры соединений и состояние шнека остаются приемлемыми.

Можно ли настроить каналы нагрева и охлаждения?

Да. Положение каналов, конфигурация впускных и выпускных отверстий, отверстия для нагрева и отверстия для датчиков могут быть настроены в соответствии с оригинальным цилиндром или техническим чертежом.

Отправьте нам ваш чертеж цилиндра, информацию об использованном образце или измеренные размеры.

Мы можем помочь оценить:

• Следует ли заменять цилиндр

• Можно ли заменить только одну секцию цилиндра

• Подходит ли азотированная сталь 38CrMoAlA

• Требуется ли модернизация износостойкого материала

• Может ли быть воспроизведена оригинальная структура контроля температуры

Отправьте чертеж вашего цилиндра для технической экспертизы