качество двойные части штрангпресса винта & винты и бочонки штрангпресса производитель

As global demand grows for higher performance and greater efficiency in polymer processing and compounding industries, the need for advanced twin screw extruder parts has never been more critical. Zhitian, founded in 2006, is a trusted manufacturer specializing in high-end twin screw extruder parts, including gearboxes, barrels, and custom alloy solutions. With two production facilities in Nanjing and Anhui, Zhitian serves customers worldwide with precision-engineered components and cost-effective material innovations. Why Choose Zhitian as Your Twin Screw Extruder Parts Supplier? Zhitian not only manufactures precision components for twin screw extruders but also develops tailor-made alloy technologies to address the toughest operational challenges. Here's how we solve the most pressing problems in the extrusion industry: 1. Problem: Extreme Wear and Corrosion in Harsh Operating Conditions In complex working environments where abrasion and chemical attack are severe, traditional materials like tool steel or nitrided alloys often fall short. Zhitian's Solution:Our ZT818 cobalt-based tungsten carbide alloy liner was developed through cold isostatic pressing (CIP) technology. Laboratory tests have shown that its wear resistance is over 20 times higher than HSS 6542. This alloy provides a reliable and balanced performance in wear resistance, corrosion resistance, and structural strength, making it ideal for extreme-duty barrel applications. 2. Problem: High-Performance Alloys Are Too Expensive for Large Extrusion Systems While powder metallurgy materials offer excellent performance, their cost can be prohibitive, especially for large twin screw systems (Φ65mm and above). Zhitian's Solution:We offer a cost-efficient alternative by applying a 1–2 mm thick nickel-based tungsten carbide alloy layer through laser cladding on the barrel inner surface. This method not only improves wear and corrosion resistance, but also reduces machining time and overall material cost. The metallurgical bond ensures long-term stability, and the larger the machine size, the more obvious the cost advantage. 3. Problem: Rising Energy Costs and Demand for Higher Output Efficiency Energy consumption and floor space are major concerns in modern extrusion plants. Zhitian's Solution:Our ZT-E series twin screw extruder gearboxes are engineered with a torque density of 18 Nm/cm³, significantly boosting single-machine output capacity. This allows producers to maintain or increase production using fewer machines, smaller motors, and less energy, while also reducing footprint and maintenance costs. It’s a smart choice for sustainable and cost-effective production. Trusted by Global Extrusion Brands Zhitian’s screw elements, barrels, shafts, and gearboxes are compatible with major brands, including Coperion (ZSK/STS/CTE), Leistritz (ZSE-MICRO), JSW (TEX), Maris (TM-W), USEON (TDS), and more. We support both OEM specifications and fully customized production based on your drawings or samples. Contact Zhitian Today Whether you're upgrading existing lines or designing a new extrusion system, Zhitian delivers the high-performance parts and material technologies you need to stay competitive. Our experience, innovation, and dedication to precision manufacturing make us your ideal twin screw extruder parts partner.

Технология лазерной наплавки модернизирует цилиндры двухшнековых экструдеров: более высокая производительность, более низкая стоимость Поскольку индустрия переработки полимеров продолжает требовать от экструзионного оборудования большей долговечности и эффективности, технология лазерной наплавки становится ключевым решением в производстве цилиндров двухшнековых экструдеров. По сравнению с традиционными азотированными стальными цилиндрами и монолитными легированными вкладышами, внутренние поверхности цилиндров с лазерной наплавкой обеспечивают превосходную износостойкость и коррозионную стойкость, а также обеспечивают большую структурную стабильность и улучшенный тепловой контроль. Преимущество 1: Превосходная альтернатива азотированным стальным цилиндрам Традиционные азотированные цилиндры обычно образуют только тонкий азотированный слой толщиной около 0,5 мм, который может быть частично удален во время шлифовки после азотирования, что ухудшает твердость поверхности и сокращает срок службы изделия. Напротив, лазерная наплавка позволяет формировать слой сплава на основе никеля и карбида вольфрама толщиной 1–2 мм непосредственно на внутренней стенке цилиндра. Это значительно повышает износостойкость и срок службы, что делает его идеальной заменой азотированным стальным цилиндрам в условиях высоких нагрузок и сдвига. Преимущество 2: Заменяет большие монолитные легированные вкладыши с большей гибкостью Обычные монолитные легированные вкладыши обычно производятся методом вакуумного спекания или горячего изостатического прессования (HIP), оба из которых ограничены размером печи, сложны в процессе и дороги. Однако технология лазерной наплавки не ограничена размерами компонентов. Она позволяет непосредственно наносить износостойкий слой на внутреннюю стенку цилиндра, снижая сложность производства и стоимость при сохранении высоких характеристик. Преимущество 3: Улучшенная структурная стабильность за счет металлургической связи Одним из основных недостатков легированных вкладышей является потенциальное несоответствие теплового расширения между вкладышем и корпусом цилиндра, что может привести к зазорам или нестабильности при работе при высоких температурах. Лазерная наплавка образует металлургически связанный слой сплава непосредственно на стенке цилиндра, устраняя проблему термического несоответствия и обеспечивая стабильную долгосрочную производительность в сложных условиях экструзии. Преимущество 4: Более тонкий слой обеспечивает лучший тепловой контроль В обычном экструдере диаметром 75 мм толщина легированного вкладыша может достигать 90 мм, что увеличивает расстояние между потоком материала и каналами охлаждения. С слоями лазерной наплавки толщиной всего 1–2 мм, расплав остается ближе к системе охлаждения цилиндра, обеспечивая более быстрое рассеивание тепла и более точный контроль температуры. Это особенно полезно при переработке термочувствительных материалов, улучшая как консистенцию продукта, так и энергоэффективность. Применение и рыночный потенциал Цилиндры с лазерной наплавкой в настоящее время широко используются в модификации пластика, инженерных пластиках, производстве суперконцентратов и переработке биоразлагаемых материалов. Благодаря отличному соотношению цены и качества они становятся предпочтительным решением для замены традиционных азотированных цилиндров и тяжелых легированных гильз. Для производителей, стремящихся к повышению производительности и снижению затрат на техническое обслуживание, лазерная наплавка представляет собой мощное и практичное технологическое усовершенствование.

Что такое винтовые элементы экструдера с двумя винтами? - Что? Двойные винтовые экструдеры - этоСердце обработки полимерных материалов, и их эффективность зависит от проектирования и отбораэлементы винтаВ этой статье рассматриваются основные структуры, функциональные классификации и свойства материалов винтовых элементов, предоставляя вам технические знания для оптимизации производственных процессов. - Что?1Определение и классификация: "Функциональные модули" винтовых элементов - Что? Винтовые элементы являются основными движущимися компонентами экструдеров с двумя винтами, позволяющими транспортировать материал, пластифицировать, смешивать и вентилировать через модульные конфигурации. - Что?Передающие элементы(Вперед/назад) - Что?Блоки передней транспортировки: Дизайн широкого полета для осевой транспортировки материалов, обеспечивающий базовую пластификацию. - Что?Блоки обратной передачи: Структуры с узким покрытием или обратной нитью для создания обратного давления для усиления смешивания. - Что?Элементы вязания - Что? Угловые блоки (30°/60°/90°) создают высокие силовые прерывания для дисперсивной смешивания. - Что?Специализированные элементы - Что? - Что?Элементы вентиляции: большие нитки для увеличения площади поверхности для удаления летучих веществ. - Что?Зубчатые элементы: Улучшить распределительное смешивание, идеально подходит для материалов с высоким заполнением (например, карбонат кальция, стекловолокно). - Что?2Основные функции винтовых элементов: визуальный анализ - Что? - Что?Передача "Силовой центр" материального потока - Что? - Что?Прогнозные элементыприводить материал в движение по оси для непрерывной выработки. - Что?Обратные элементыувеличить время пребывания через локализованный рефлюкс, улучшая однородность. Обрезка ∙ Точный контроль пластификации - Что? - Что?Блоки на узком полете для измельчениягенерируют высокую тепловую нагрузку для теплочувствительных материалов (например, ПВХ, ТПЭ). - Что?Элементы широкого полетауменьшить потребление энергии для инженерных пластмасс (например, ПА, ПК). Смешивание "микроскопическое волшебство" гомогенизации - Что? - Что?Дисперсивное смешивание: Блоки для вязания разрушают агломераты (например, углеродный черный). - Что?Распределительная смесь: зубчатые элементы обеспечивают однородность в микромасштабе (например, дисперсия мастербача). - Что?Проветривание Очищение путем удаления летучих веществ - Что? - Что?Многоступенчатая вентиляцияс обратными элементами удаляет влагу и мономеры (например, обработка ПЭТ). - Что?3Наука о материалах: борьба со износом и коррозией - Что? Долговечность винтового элемента зависит от передовых материалов: - Что?Нитрированная сталь - Что? Нитрирование ионов создает 50-60 мкм закаленный слой (твердость HV1000+), утроив стойкость к износу. - Что?Сплавы порошковой металлургии - Что? Сплавы вольфрама и кобальта устойчивы к коррозии от галогеновых добавок (например, огнеупорный ABS). - Что?Биметаллическая технология - Что? Хром-молибден стальная основа с покрытием карбидом вольфрама балансирует сопротивление ударам и долговечность. - Что?4Заключение: Наука выбора элемента винта - Что? Эффективность экструдера с двумя винтами зависит откомбинации стратегических элементовПонимание их функций и материалов позволяет с точностью соответствовать потребностям процесса (например, высоконаполнение, реактивная экструзия).настраиваемые конфигурации винтовИли...отчеты о испытаниях материалов, свяжитесь с нашей инженерной командой сегодня. - Что? Часто задаваемые вопросы: объяснение элементов винта экструдера с двойным винтом - Что? - Что?Q1: Как я выбираю между передними и задними винтовыми элементами? - Что? - Что?Ответ: - Что? - Что?Прогнозные элементыуделять первоочередное внимание транспортировке материалов и пластификации в исходном режиме. - Что?Обратные элементы(например, обратные транспортные блоки) улучшают смешивание путем создания обратного давления. Советы: Объединяйте оба в многоступенчатых конструкциях (например, вперед → назад → вперед) для сбалансированной эффективности. - Что?В2: Какие методы технического обслуживания продлевают срок службы винтового элемента? - Что? - Что?Ответ: - Что? - Что?Еженедельно: очистить остаточный материал, чтобы предотвратить обжига. - Что?Ежемесячно: Измерить просвет полета микрометром; заменить, если износ превышает 0,2 мм. - Что?Ежегодно: применять покрытия DLC (Diamond-Like Carbon) для материалов с высокой абразией, таких как стекловолокно-композиты. - Что?Вопрос 3: Нитридная сталь против порошковой металлургии? Какой материал лучше? - Что? - Что?Ответ: - Что? - Что?Нитрированная сталь: экономически эффективный для общих пластмасс (PP, PE) и низко- и среднеабразивных наполнителей (содержание минералов < 30%). - Что?Металлургия порошка: превосходный для коррозионных материалов (например, ПВХ с побочными продуктами HCl) или сверхвысокого износа (например, 50% стеклянного волокна).