Китай Nanjing Zhitian Mechanical And Electrical Co., Ltd. новости компании

Что такое сплав на основе никеля ZT615A и почему он важен? ZT615A - это передовой сплав на основе никеля, разработанный компанией ZHITIAN, специально разработанный для требовательных промышленных применений, требующих исключительной износостойкости и защиты от коррозии.Основной химический состав сплава включает более 60% никеля (Ni), более 15% хрома (Cr) и значительное содержание железа (Fe), которые вместе обеспечивают прочную и стабильную металлическую матрицу, подходящую для суровой рабочей среды. Материал Химический состав В Да, да. В. КР Фэ Ни. ZT615A 0.8-1.2 3.0-5.0 3.0-4.0 15 - 18 ≤ 5 Иди сюда. Как ZT615A достигает высокой твердости и долговечности? После вакуумного спекания ZT615A образует плотный слой сплава толщиной около 2 миллиметров на поверхностях, таких как восьмиформенное отверстие бочек экструдера с двумя винтами.Этот слой обладает единой металлографической структурой с низкой пористостьюТвердость достигает впечатляющего диапазона HRC 55-58, обеспечивая сильную стойкость к механическому износу. Что делает ZT615A высоко износостойким? ZT615A содержит твердофазные элементы, такие как хром (Cr), кремний (Si) и бор (B).диспергированные частицы карбида по всей матрице сплаваЭти карбиды значительно повышают износостойкость сплава.5 - 3 раза выше, чем у обычной высокоскоростной инструментальной стали M2 (W6Mo5Cr4V2). Как работает ZT615A в коррозионной стойкости? Никель известен своей превосходной стабильностью при высоких температурах, коррозионной стойкостью и предотвращением ржавчины.ZT615A значительно превосходит традиционные коррозионностойкие сплавы на основе железа, такие как 304 и 316L нержавеющая стальЭто делает его идеальным для окружающей среды с химическим воздействием или высокими требованиями к тепловой окислению. Часто задаваемые вопросы о сплаве ZT615A Вопрос 1: Какие отрасли могут извлечь выгоду из сплава ZT615A? A1: Промышленность, требующая прочных компонентов в условиях высокого износа и коррозии, таких как экструзия пластмасс, химическая обработка и металлургия, в значительной степени выигрывает от ZT615A. Вопрос 2: Какая толщина слоя сплава, образованного порошком ZT615A на поверхности оборудования? A2: Обычно с помощью вакуумного спекания образуется плотный слой толщиной 2 мм, обеспечивающий длительную защиту. Q3: Может ли ZT615A заменить традиционную сталь для инструментов в экструзионных бочках? Ответ: Да. Благодаря превосходной твердости и износостойкости ZT615A является отличной заменой, особенно в суровых условиях экструзии. Вопрос 4: Как ZT615A сравнивается с нержавеющей сталью по коррозионной стойкости? A4: ZT615A имеет гораздо более высокую коррозионную стойкость, чем обычные нержавеющие стали, такие как 304 и 316L, из-за высокого содержания никеля и хрома. О материальных инновациях ZHITIAN .gtr-container { font-family: Arial, sans-serif; color: #333333; line-height: 1.6; max-width: 900px; margin: 0 auto; } .gtr-heading { font-size: 20px !important; font-weight: 700; color: #1a5276; margin: 25px 0 15px 0; padding-bottom: 8px; border-bottom: 2px solid #2874a6; } .gtr-content { font-size: 14px !important; margin-bottom: 20px; } .gtr-faq-question { font-weight: 600; color: #2874a6; margin: 15px 0 5px 0; } .gtr-faq-answer { margin-left: 20px; margin-bottom: 15px; } .gtr-list { margin-left: 20px; padding-left: 0; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; list-style-type: disc; } .gtr-highlight { font-weight: 600; color: #2874a6; } ZHITIAN разработала ZT615A в рамках своих постоянных усилий по предоставлению передовых сплавных решений, предназначенных для деталей экструдера с двойным винтом и других требовательных приложений.Сочетание металлургического опыта и современных технологий порошковой металлургии, ZHITIAN гарантирует, что каждая партия соответствует строгим стандартам качества, поддерживая клиентов по всему миру с прочными и высокопроизводительными материалами.

Какой материал следует выбрать для экструзионных цилиндров в условиях высокой коррозии и высоких температур? Никель-медный сплав ZT610, разработанный компанией ZHITIAN, предназначен для замены Hastelloy C в применении к цилиндрам двухшнековых экструдеров. Произведенный методом вакуумного горячего прессования, ZT610 обладает высокой плотностью, низкой пористостью и однородной металлургической структурой. По сравнению с Hastelloy C, он обеспечивает значительно повышенную износостойкость и коррозионную стойкость, что делает его идеальным для высококоррозионных отраслей, таких как химическая промышленность, пестициды, фторполимеры, хлорированные полимеры, органические соли и морские применения. Чем ZT610 отличается от Hastelloy C? ZT610 достигает твердости выше HRC45, в то время как Hastelloy C предлагает только HRC20-21. В испытаниях на абразивный износ ZT610 показывает результаты в 4 раза лучше в идентичных условиях. С точки зрения коррозионной стойкости, ZT610 достигает в 1,5–2 раза большей стойкости, чем Hastelloy C, что делает его подходящим для длительных, высокосдвиговых и химически агрессивных процессов экструзии. Основные преимущества ZT610: Высокая твердость и превосходная износостойкость (HRC ≥ 45) Никель-медная матрица улучшает коррозионную стойкость за счет образования твердых растворов Добавлены молибден и хром для повышения химической стойкости Вакуумное горячее прессование для высокой структурной плотности и стабильности Специально разработан для применения в цилиндрах двухшнековых экструдеров Как работает ZT610 ZT610 образует структуру твердого раствора высокой плотности при повышенных температурах благодаря полной смешиваемости никеля и меди. С добавлением молибдена и хрома сплав противостоит как межкристаллитной коррозии, так и питтингу в кислых или щелочных условиях, обеспечивая долгосрочную стабильность. Типичные характеристики ZT610: Элемент Никель-медный сплав ZT610 Основные элементы Ni, Cu, Mo, Cr Метод производства Вакуумное горячее прессование Применение Цилиндры двухшнековых экструдеров Подходящие отрасли Химическая промышленность, фторполимеры Твердость HRC ≥ 45 Коррозионная стойкость 1,5–2× от Hastelloy C Износостойкость 4× от Hastelloy C Часто задаваемые вопросы Какие отрасли выигрывают от сплава ZT610?ZT610 широко используется в химическом синтезе, хлорировании, переработке фторполимеров, прецизионных химических реакциях и других агрессивных средах, включающих соляную кислоту, HF и высокотемпературные органические растворители. ZT610 против Hastelloy C: как выбрать?Если ваша цель - продлить срок службы оборудования и снизить затраты на техническое обслуживание, ZT610 является идеальной заменой. ZHITIAN предлагает компоненты экструзионных цилиндров нестандартных размеров, используя ZT610 для оптимальной производительности.  Ключевые слова: Сплав ZT610 Альтернатива Hastelloy C Коррозионностойкий сплав Материал для цилиндров двухшнековых экструдеров  Никель-медный сплав для цилиндров Металлические материалы ZHITIAN Сплав для экструзии фторполимеров Сплав вакуумного горячего прессования

Цилиндр двухшнекового экструдера является ключевой изнашиваемой деталью, которая напрямую влияет на производительность экструзии, эффективность смешивания и качество продукции. Своевременная замена цилиндра позволяет предотвратить поломку оборудования и снизить общие производственные затраты. Итак, как понять, когда цилиндр нуждается в замене? 1. Увеличение зазора между шнеком и цилиндром Когда зазор между шнеком и цилиндром увеличивается сверх стандартного значения (обычно 0,1–0,4 мм в зависимости от размера), уплотнение материала больше не является герметичным. Это может привести к нестабильности давления, плохой пластификации и обратному потоку материала. 2. Видимый износ внутренней поверхности Если внутренняя стенка цилиндра показывает значительный износ, царапины или даже канавки, особенно в зонах подачи и дегазации, это указывает на серьезный износ и снижение эффективности сдвига. 3. Снижение качества продукции Если вы наблюдаете нестабильную производительность экструзии, непостоянный размер гранул или плохую дисперсию материала, это может быть результатом износа цилиндра, влияющего на процессы смешивания и транспортировки. 4. Частое перегревание или вибрация Ненормальное повышение температуры или механические вибрации во время работы могут быть вызваны неравномерным износом или несоосностью в цилиндре. 5. Запись технического обслуживания и срок службы Регулярно отслеживайте время работы цилиндра. Для стандартных азотированных стальных цилиндров типичный срок службы составляет около 12–18 месяцев. Для биметаллических или износостойких цилиндров он может увеличиться до 2–3 лет. После достижения ожидаемого срока службы рекомендуется провести детальную проверку. FAQ (Часто задаваемые вопросы) В: Какова наиболее распространенная причина износа цилиндра?О: Высокое содержание наполнителя, стекловолокно, коррозионно-активные добавки и неправильный выбор материала являются основными факторами. В: Могу ли я отремонтировать изношенный цилиндр вместо его замены?О: При небольшом износе может помочь шлифовка внутренней поверхности или перефутеровка. Но при сильном износе замена более экономически эффективна. В: Как продлить срок службы цилиндра?О: Выберите правильный материал (например, ZT715/ZT818 от ZHITIAN с содержанием карбида до 82%) и обеспечьте надлежащее охлаждение, смазку и техническое обслуживание.

Введение В мире экструзии с двумя винтами износ ствола является постоянной проблемой, которая напрямую влияет на эффективность производства, консистенцию продукции и затраты на техническое обслуживание.Выбор подходящего износостойкого материала - это не только долговечность, но и балансировка затрат., среды применения и коррозионной стойкости. В этой статье мы рассмотрим наиболее эффективные материалы для бочек экструдера с двумя винтами и представим передовые варианты сплавов Zhitian, чтобы помочь вам принять более умное, долгосрочное решение. Почему стойкость к износу имеет значение в экструдерных бочках? Устойчивость к износу определяет, как долго ваша бочка может выдерживать постоянное механическое износа от винтовых элементов и материалов, загруженных наполнителем.Неправильный выбор материала может привести к частой замене бочки, время простоя и увеличение затрат на производство. Ключевые факторы, влияющие на износ бочек: Обработка абразивных материалов (стекловолокно, CaCO3, пигменты) Высокая температура и давление Коррозионные добавки или полимеры Расширенное время работы Обзор износостойких материалов для бочек Zhitian Zhitian предлагает разнообразный спектр материалов для бочек, каждый из которых разработан для конкретных условий износа и коррозии: Код материала Тип Система сплавов Ключевые свойства Заявления ZT610 Ни-Ку Никель-медная сплав Отличная коррозионная стойкость; умеренная износостойкость Коррозионные, но малоабразивные процессы ZT615 Ни-Кр Никель-хромная сплав Сбалансированная коррозия + износостойкость Универсальный для смешанных применений ZT715 Ni ∆WC Никель-тонгмен карбид, 15% WC Защита от износа на начальном уровне Умеренное содержание наполнителя ZT725 Ni ∆WC Никель-тонгмен карбид, 25% WC Улучшенная износостойкость Загрузка высокой наполнитель или стекловолокна ZT735 Ni ∆WC Никель-тонгмен карбид, 35% WC Сильная защита от износа Средства с высокой производительностью или абразивными свойствами ZT818 КоВВК Кобальт-тонгмен карбид, 82% WC Сверхвысокая твердость, лучшая в своем классе износостойкость Экстремальные условия износа Как выбрать подходящий материал? Сценарий Рекомендуемый материал Высокая коррозия, низкий износ ZT610 Сбалансированная коррозия + износ ZT615 Общие пластиковые соединения ZT715 Высокое содержание наполнителя (CaCO3, GF) ZT725 или ZT735 Долгая продолжительность жизни, сильное износоустойчивость ZT818 Часто задаваемые вопросы: Материалы, устойчивые к износу, с двойными винтовыми стволами Вопрос 1: В чем разница между материалами на основе никеля и кобальта?Ответ: материалы на основе никеля, такие как ZT610735 предлагают широкий спектр защиты от коррозии и износа. Вопрос 2: Можно ли использовать ZT818 в качестве полной бочки или только в качестве подкладки?A: Из-за своей чрезвычайно высокой твердости и стоимости ZT818 обычно используется для облицовки или облицовки бочек, особенно в зонах высокого износа, таких как секции питания или вентиляционные порты. Вопрос 3: Совместимы ли эти материалы с лазерным покрытием?Ответ: Да. Zhitian применяет высокоточную технологию лазерного облицовки, позволяющую этим сплавам эффективно связываться с обычными металлами, такими как 38CrMoAl, обеспечивая как механическую целостность, так и долговечность. Вопрос 4: Какой материал предлагает лучшее соотношение затрат и эффективности?Ответ: ZT725 широко считается лучшим балансом между затратами и производительностью для типичных линий экструзии с наполнителем. Q5: Как я могу настроить мою бочку с Zhitian материалов?Ответ: Zhitian поддерживает полную настройку, включая двухствольные сборы, облицованные бочки, вентилируемые конструкции и переходы с несколькими материалами на основе вашей рецепты экструзии. Готовы к экспорту. Обладая более чем 15-летним опытом и двумя полностью оборудованными заводами в Нанкине и Анхуи, Zhitian обслуживает клиентов по всей Европе, Юго-Восточной Азии и Америке.Наши CNC-оборудованные бочки пользуются доверием OEM-производителей и реконструкторов. Независимо от того, занимаетесь ли вы синтезом пластмасс, производством мастербача или экструзией больших объемов, выбор подходящего износостойкого материала ствола может значительно продлить срок службы оборудования и улучшить рентабельность инвестиций. Ключевые слова для материалов ствола экструдера Материалы для стволов экструдеров с двумя винтами Сплав, устойчивый к износу, для ствола экструдера Бочки с двумя винтами, облицованные карбидом Компоненты высокопроизводительной экструзии ZHITIAN биметаллические растворы в бочках

В соосно-вращающихся двухшнековых экструдерах ZSK биметаллические цилиндры являются одними из наиболее критичных изнашиваемых деталей. Выбор правильного цилиндра улучшает дисперсию, характеристики сдвига и общую эффективность экструзии, значительно продлевая срок службы. 1. Определите свою область применения Тип материала определяет материал футеровки цилиндра: Компаундирование пластика / суперконцентраты: футеровки Cr26 или WR13 для высокой износостойкости к наполнителям. Биоразлагаемые материалы (PLA, PBAT, PBS): никелевые сплавы или SAM26 для защиты от кислотной коррозии. Пищевые или медицинские продукты: 316L или футеровки, не содержащие загрязнений, для соответствия нормам безопасности. Инженерные пластики: термо- и коррозионностойкие биметаллические цилиндры идеально подходят. 2. Подтвердите основные характеристики Межосевое расстояние:  точное соответствие имеет важное значение. Тип цилиндра: закрытый, с вентиляцией, боковой питатель или комбинированный цилиндр должен соответствовать потребностям процесса. С футеровкой или без: большинство цилиндров ZSK используют футеровки для повышения долговечности. 3. Рекомендуемый выбор материала Тип применения Рекомендуемая футеровка Основные характеристики Наполнитель с высоким износом Cr26, WR13 Высокая твердость, устойчивость к истиранию Коррозионные материалы SAM26, никелевый сплав, 316L Кислотостойкий, прочный Общие инженерные пластики Cr12MoV, 38CrMoAla Хорошая термообработка, ударопрочность Пищевая экструзия 316L, бессвинцовый сплав Безопасный, соответствует требованиям FDA 4. Часто задаваемые вопросы В1: Может ли он заменить оригинальные цилиндры ZSK?О: Да. При соответствии межосевого расстояния и диаметра отверстия он может полностью заменить ZSK58, ZSK70, ZSK92 и т. д. В2: Каков типичный срок службы?О: В зависимости от материала, до 1–2 лет для цилиндров с высокой износостойкостью. В3: Доступны ли также шнековые элементы?О: Да, ZHITIAN предлагает полный ассортимент запасных частей, включая шнеки, валы и редукторы для машин ZSK. Ключевые слова для цилиндров двухшнековых экструдеров ZSK Замена цилиндра двухшнекового экструдера ZSK Биметаллический цилиндр для высокой износостойкости Коррозионностойкие футеровки цилиндров экструдера Цилиндр экструдера для инженерных пластиков Пищевой двухшнековый экструзионный цилиндр

Какие проблемы возникают при гранулировании инженерных пластиков? В индустрии инженерных пластиков цилиндр двухшнекового экструдера играет решающую роль в обеспечении долгосрочной стабильности и эффективности процесса компаундирования. Однако непрерывные высокотемпературные, высокосдвиговые и высококоррозионные среды создают серьезные проблемы для материалов цилиндров и качества производства. Решение Zhitian: Усовершенствованная конструкция цилиндров для компаундирования инженерных пластиков Компания Zhitian, основанная в 2006 году, специализируется на прецизионном производстве цилиндров двухшнековых экструдеров для гранулирования инженерных пластиков. Имея две производственные базы в Нанкине и Аньхое, Zhitian объединяет передовую обработку с ЧПУ, лазерную наплавку и запатентованную технологию сплавов для удовлетворения высоких требований к инженерным пластикам, таким как PA, PBT, PC, PPS и LCP. Основные преимущества: Технология лазерной наплавки: Zhitian наносит слой сплава никель-вольфрам-карбида толщиной 1,5 мм на внутреннюю стенку цилиндра. Это металлургически связанное покрытие значительно повышает износостойкость и коррозионную стойкость, особенно для инженерных пластиков, наполненных стекловолокном. Индивидуальные решения по сплавам: запатентованные материалы Zhitian, такие как ZT818 (карбид на основе кобальта), обеспечивают в 20 раз большую износостойкость, чем традиционная инструментальная сталь (например, W6Mo5Cr4V2), что делает его надежным выбором для экстремальных условий компаундирования. Адаптируемость: Совместимость с широким спектром моделей экструдеров (диаметр от 25 мм до 150 мм), цилиндр может быть настроен в зависимости от класса крутящего момента, зон вентиляции и типа вкладыша (гильзового или интегрированного). Применение: Гранулирование инженерных пластиков (PA6, PA66, PC, PBT, PPS, LCP) Компаундирование мастербатчей с высоким содержанием стекловолокна Экструзия антипиренов и проводящих добавок Гранулирование переработанных инженерных полимеров FAQ В1: Как повысить износостойкость цилиндров экструдера для материалов из стекловолокна? Нанесите покрытие из сплава никель-вольфрам-карбида с использованием технологии лазерной наплавки. Решение Zhitian ZT818 обеспечивает исключительную долговечность для составов с высоким содержанием стекла. В2: Какие типы цилиндров подходят для инженерных пластиков? Рекомендуются цилиндры с интегрированными или гильзовыми вкладышами из PM-HIP или материалов на основе кобальта, особенно при переработке таких материалов, как LCP, PPS или антипиреновый PA. В3: Можно ли настроить цилиндр для линий вентилируемой экструзии? Да. Zhitian поддерживает конструкции вентилируемых и вакуумных цилиндров и предоставляет модульные зоны для боковой подачи, дегазации и контроля давления. .gtr-container { font-family: 'Arial', sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; max-width: 1000px; margin: 0 auto; padding: 20px; } .gtr-heading { font-size: 22px !important; font-weight: 700; color: #1a3e6f; margin: 25px 0 15px 0; padding-bottom: 8px; border-bottom: 2px solid #e0e0e0; } .gtr-subheading { font-size: 18px !important; font-weight: 600; color: #1a3e6f; margin: 20px 0 10px 0; } .gtr-text { font-size: 14px !important; margin-bottom: 15px; } .gtr-list { font-size: 14px !important; margin: 15px 0; padding-left: 20px; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; } .gtr-faq-question { font-size: 15px !important; font-weight: 600; color: #1a3e6f; margin: 15px 0 5px 0; } .gtr-faq-answer { font-size: 14px !important; margin-bottom: 20px; padding-left: 15px; border-left: 3px solid #e0e0e0; } .gtr-highlight { background-color: #f5f9ff; padding: 15px; border-radius: 4px; margin: 15px 0; }

В процессах модификации пластика, таких как производство мастербача наполнителя, усиление стеклянных волокон и смешивание инженерных полимеров, ствол экструдера с двумя винтами является критическим компонентом.Она не только поддерживает материальное питание, пластификации и транспортировки, но также напрямую влияет на стабильность обработки и консистенцию продукта. Проблемы в среде композиции пластмасс Пластиковые соединения часто включают абразивные наполнители (например, тальк или карбонат кальция), коррозионные добавки или высокотемпературные полимеры.Эти материалы могут сильно разрушить внутреннюю поверхность бочек с течением времени, особенно при использовании обычной нитрированной стали или базовых сплавов. Передовые бочковые решения Zhitian для применения в композициях Zhitian предлагает высокопроизводительные бочки, специально разработанные для требовательных линий композиции пластмасс.и CPM10V--PM-HIP сплавы, известные своей превосходной долговечностью в абразивной и реактивной среде. Для еще более экстремальных случаев Zhitian внедряет технологию лазерной облицовки, нанося 1-2 мм слоя карбида вольфрама на основе никеля непосредственно на внутреннюю поверхность ствола.Эта металлургическая связь не только продлевает срок службы бочки, но и повышает ее химическую устойчивость и тепловую устойчивостьРаствор лазерной облицовки идеально подходит для машин от 65 мм до 320 мм и выше. Оптимизированный дизайн для максимальной эффективности производства Дизайн бочек Zhitian сделан с высокой точностью, чтобы соответствовать экструдерам с двойными винтами от таких крупных брендов, как Coperion, Leistritz, JSW, Theysohn и других.и варианты материалов помогают клиентам адаптировать свои линии к различным пластиковым формулам и требованиям пропускной способности. Заключение Поскольку комбинированные изделия стремятся к более длительному сроку службы, повышению эффективности и стабильному качеству продукции, необходимо перейти на высокопроизводительные бочки.Zhitian продолжает поддерживать заводы по производству пластмассы по всему миру с помощью передовых технологий материалов и инженерного опыта. FAQ: Часто задаваемые вопросы об экструдерных бочках с двойным винтом для пластмассового комбинирования Вопрос 1: Какие виды материалов используются для бочек в пластмассовом комбинировании? О: Общие материалы включают нитрированную сталь (например, 38CrMoAl), сталь для инструментов (например, W6Mo5Cr4V2) и сплавы PM-HIP, такие как SAM26, SAM39, CPM10V, которые обеспечивают отличную износостойкость и коррозионную стойкость.Для экстремальных условий, также применяется лазерная облицовка карбидом вольфрама на основе никеля. Вопрос 2: Как выбрать подходящий материал для барелей для моего применения? Ответ: Если ваш процесс включает в себя абразивные наполнители (например, стеклянные волокна, тальк), используйте высоко износостойкие материалы PM-HIP, такие как CPM10V.рекомендуется использовать коррозионностойкие марки, такие как SAM39 или лазерные бочки.. Q3: Могу ли бочки Zhitian поместиться в мою существующую модель экструдера? Zhitian производит совместимые сегменты бочек для многих международных брендов, включая Coperion (ZSK, STS), Leistritz (ZSE), JSW (TEX), Theysohn (TSK), Feddem (FED-MTS) и другие. Вопрос 4: Какая польза от лазерного покрытия по сравнению с традиционным нитрированием? О: Лазерная облицовка создает 1-2 мм слой металлургических связей с превосходной износостойкостью и коррозионной стойкостью.особенно в составах, богатых наполнителями или огнеупорными веществами. Вопрос 5: Как долго обычная бочка держится в пластмассовом комбинировании? Ответ: срок службы зависит от материала и условий эксплуатации.В то время как PM-HIP или лазерные стволы могут длиться более 2-3 лет с стабильной производительностью. .gtr-container { font-family: Arial, sans-serif; color: #333333; line-height: 1.6; max-width: 1000px; margin: 0 auto; padding: 20px; } .gtr-heading { font-size: 20px !important; font-weight: bold; color: #1a5276; margin: 25px 0 15px 0; padding-bottom: 5px; border-bottom: 2px solid #3498db; } .gtr-subheading { font-size: 18px !important; font-weight: bold; color: #2874a6; margin: 20px 0 10px 0; } .gtr-paragraph { font-size: 14px !important; margin-bottom: 15px; } .gtr-list { font-size: 14px !important; margin-left: 20px; padding-left: 0; } .gtr-list-item { margin-bottom: 8px; } .gtr-faq-question { font-size: 14px !important; font-weight: bold; color: #21618c; margin: 15px 0 5px 0; } .gtr-faq-answer { font-size: 14px !important; margin-bottom: 20px; padding-left: 15px; border-left: 3px solid #aed6f1; }

Когда дело доходит до замены цилиндров для двухшнековых экструдеров, точность, стандарты материалов и совместимость являются главными приоритетами для европейских пользователей оборудования. ZHITIAN, сертифицированный производитель, специализирующийся на компонентах для двухшнековых экструдеров, предлагает производство в соответствии со стандартами ISO, поддержку в проектировании и обширный опыт экспорта. Наши цилиндры предназначены для таких применений, как компаундирование пластмасс, производство суперконцентратов, биоразлагаемые материалы, инженерные пластики и экструзия пищевых продуктов. Совместимы с основными брендами, включая Coperion, Leistritz, Berstorff, JSW, TOSHIBA, Jwell, SM, KEYA, USEON, CPM, Buhler, Cowin, XINDA и другие. Почему стоит выбрать цилиндры для двухшнековых экструдеров ZHITIAN? Материалы соответствуют европейским стандартам (например, немецкий 38CrMoAlA, 1.2344, 1.2379, 1.4112) Допуски обработки до ±0,01 мм; общее радиальное биение

Двухшнековые экструзионные элементы являются основными компонентами экструзионной системы. Особенно в условиях повышенного износа их износостойкость напрямую влияет на стабильность оборудования и производственные затраты. Выбор правильных износостойких шнековых элементов является ключом к обеспечению высокой производительности и продлению срока службы оборудования. В этой статье подробно рассказывается, как выбрать износостойкие двухшнековые экструзионные элементы с точки зрения выбора материала, конструкции и производственного процесса. 1. Выбор высокоэффективных износостойких материалов Износостойкие материалы являются основным фактором, определяющим срок службы шнековых элементов. Общие износостойкие материалы включают: Быстрорежущая сталь W6Mo5Cr4V2: Обладает хорошей твердостью и износостойкостью, подходит для общих условий повышенного износа. Порошковые металлургические материалы PM-HIP (например, WR5, WR13, CPM10V): Произведенные методом порошковой металлургии, эти материалы обладают более высокой твердостью и превосходной износостойкостью, идеально подходят для экстремальных условий износа. Сплавы на основе никеля и карбида вольфрама: Используются для повышения прочности и износостойкости в цилиндрах и элементах, обеспечивая превосходную долговечность. Выбор материала должен учитывать конкретные условия работы и свойства материала, чтобы обеспечить соответствие твердости и износостойкости фактическим потребностям. 2. Оптимизация конструкции шнековых элементов Конструкция шнековых элементов также влияет на их износостойкость. Разумная геометрия может эффективно распределять износ и снижать локальную концентрацию напряжений. Общие оптимизации конструкции включают: Улучшение углов наклона винтовой линии и шага транспортирующих и замешивающих элементов. Применение износостойких покрытий или технологии лазерной наплавки для повышения твердости поверхности. Разработка многофункциональных элементов для улучшения смешивания и транспортировки материала, снижения износа. 3. Строгий контроль производственного процесса Точность изготовления влияет на посадку и производительность шнековых элементов. Высокоточная обработка и термообработка могут улучшить твердость и износостойкость, например: Прецизионная обработка на станках с ЧПУ для обеспечения допуска по размерам. Процессы термообработки для повышения твердости материала. Передовые методы, такие как холодное изостатическое прессование и лазерная наплавка для упрочнения поверхностей. 4. Выбор поставщиков в соответствии с условиями работы Профессиональные производители шнековых элементов предоставляют рекомендации по материалам и индивидуальные решения на основе конкретных условий работы заказчика для обеспечения оптимальной износостойкости и совместимости системы. Заключение Выбор износостойких двухшнековых экструзионных элементов требует комплексной оценки характеристик материала, рациональности конструкции и производственного процесса. ZHITIAN имеет многолетний опыт в области исследований и разработок и производстве экструзионных деталей, предлагая различные высокоэффективные износостойкие материалы и индивидуальные шнековые элементы, чтобы помочь клиентам достичь эффективного и стабильного производства. Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше об индивидуальных решениях.

Каковы девять ключевых шагов в производстве винтовых элементов экструдера с двойным винтом? Элементы винта экструдера с двойным винтом являются основными рабочими частями экструдера.Основываясь на многолетнем опыте в отрасли, ZHITIAN обобщает девять ключевых шагов в производстве винтовых элементов, чтобы гарантировать, что каждый продукт соответствует высоким стандартам точности и долговечности. 1Проверка и резка сырья Все сырье подвергается строгой проверке, чтобы гарантировать, что химический состав и производительность соответствуют стандартам.Затем квалифицированные материалы разрезаются и просверливаются, чтобы произвести стволы с требуемой длиной и спецификациями. 2Сфероидизация Сфероидизированное отжигание уменьшает твердость материала и улучшает обрабатываемость, минимизируя риски трещин и деформации во время последующей обработки. 3Сверкаем. Стержни грубо поворачиваются, чтобы удалить большую часть лишнего материала, формируя их близко к окончательному внешнему контуру для более легкой отделки. 4. Внутренняя обработка сплинов Точная обработка внутренних застежек в центральной отверстии имеет решающее значение для эффективной передачи крутящего момента между винтовым элементом и валом. 5Покончить с лицевым траурингом. Конечные поверхности обрабатываются для обеспечения плоскости, параллельности и перпендикулярности центральной оси, удовлетворения требований к сборке и эксплуатации. 6. Поверхностная шлифовка Точное измельчение контролирует размеры и допустимые отклонения между конечными поверхностями, обеспечивая отличную поверхность и точность уплотнения и настройки. 7. Обработка 3D-профилей Поворачивание для транспортировки элементов и фрезирование для измельчения элементов создают окончательную трехмерную геометрию для оптимизации транспортировки и смешивания материалов. 8Тепловая обработка Строгая термическая обработка повышает твердость и прочность, улучшает износостойкость и продлевает срок службы. 9Окончательный профиль и поверхностная шлифовка Окончательная точная шлифовка корректирует искажения тепловой обработки, обеспечивая размерную стабильность и высокую точность готового продукта. Заключение Благодаря строгому контролю этих девяти ключевых шагов, винтовые элементы экструдера ZHITIAN достигают отличной производительности, выдающейся стабильности и долговечности,удовлетворяющие высоким требованиям пластмасс, химической и новой энергетической промышленности. .gtr-container { font-family: Arial, sans-serif; color: #333333; line-height: 1.6; max-width: 1000px; margin: 0 auto; padding: 20px; } .gtr-heading { font-size: 18px !important; font-weight: 700; color: #2a5885; margin: 25px 0 15px 0; padding-bottom: 8px; border-bottom: 2px solid #e0e0e0; } .gtr-subheading { font-size: 16px !important; font-weight: 600; color: #3a3a3a; margin: 20px 0 10px 0; } .gtr-content { font-size: 14px !important; margin-bottom: 15px; } .gtr-list { margin: 15px 0; padding-left: 25px; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; font-size: 14px !important; } .gtr-conclusion { font-size: 14px !important; font-style: italic; margin-top: 25px; padding-top: 15px; border-top: 1px solid #e0e0e0; }