Как выбрать винтовые элементы и конфигурации винтов для инженерных пластмасс (PA, PC, POM и PEEK)

Внутри.экструзия с двумя винтами, винтовые элементы - это сердце процесса комбинирования, они определяют эффективность транспортировки, качество плавления, интенсивность дисперсивной и распределительной смеси,и, в конечном счете, конечные свойства экструдируемогоДля инженерных пластмасс, таких как:ПА (полямид), ПК (поликарбонат), ПОМ (полиоксиметилен), ПБТ (полибутиленовый Terephthalate), и высокопроизводительных полимеров, таких какPEEK и КПС, выбор правильных винтовых элементов и конфигурации особенно важен из-за их чувствительности к стрижке, узких окон обработки и распространенного использования арматурных наполнителей.

Плохая конструкция винтового элемента на экструдере с двумя винтами может привести к разрыву волокон, тепловой деградации, неравномерному плавлению,и несовместимые результаты все из которых напрямую влияют на качество конечного продукта и повышают производственные затратыНиже мы предоставляем систематическую основу для выбора винтовых элементов, адаптированных к каждому инженерному пластику.

Для стекловолокно-укрепленных сортов, обрабатываемых на совместно вращающихся экструдерах с двумя винтами (до 50% GF), традиционный подход к агрессивным блокам для измельчения приводит к значительному сокращению длины волокна.Мы рекомендуемраспределительные смесители (тип TME/ZME)которые равномерно рассеивают волокна по всему расплаву без чрезмерного механического напряжения, путем замены стандартных блоков 45°/5/32 КБ на широкие дисковые 45°/5/56 геометрии в зоне смешивания,соотношение сторон волокон сохраняется, что дает до 25% больше силы удара по сравнению с обычными конфигурациями винтов.

Теплочувствительные материалы, такие как POM и PC demandпрофили винтов с управляемым стрижкомвыбор элементов с оптимизированными соотношениями глубины полета и включение зон смешивания низкой интенсивности (например,30° под колебательным углом, вместо 90°) поддерживает повышение температуры плавления в пределах 5-8°C по всей зоне пластификации, резко снижая риск деградации полимера и изменения цветаДля ПК обработки мы также рекомендуем избегать обратных конвейерных элементов, которые создают зоны стагнации.

Абразивные наполнители, такие как стеклянные волокна и минеральные арматуры, ускоряют износ винтовых элементов на экструдерах с двойным винтом.биметаллические и порошковые металлургические (ПМ) износостойкие винтовые элементыв критических зонах высокого износа (блоки гнушения и первая треть транспортной секции). Это продлевает срок службы в 2-3 раза по сравнению со стандартными нитрированными элементами стали.Специфические классы ПМ, такие как WR13 и WR14, выбираются на основе типа наполнителя и процента нагрузки, причем WR14 предлагает превосходную коррозионную стойкость для обработки огнеупорных сортов.

• Применение 30% GF PA66:После перезагрузки профиля винтового элемента из стандартного KB в элементы типа TME на 75 мм ко-ротационном экструдере с двумя винтами,Пропускная способность увеличилась на 18% при сохранении длины волокон на 22% для европейского производителя автозапчастей.
• Оптическая обработка ПК:Реконфигурация винтового элемента устранила пожелтение, при этом проницаемость света сохранялась на уровне 89% + и индекс желтости дрейфа был нулевым в течение 72 часов непрерывного производства на 52-мм линии с двумя винтами.
• Соединение PEEK при 380°C:Переход на износостойкие винтовые элементы класса PM продлил срок службы до 18+ месяцев при непрерывной работе экструдера с двумя винтами, сократив ежегодное время простоя технического обслуживания на 40%.

Выбор правильных винтовых элементов и конфигурации для экструдера с двумя винтами не является универсальным решением, особенно для требовательных инженерных пластмасс.Тепловая чувствительность, специфическая для материала, тип наполнителя и нагрузка, и требования к производительности для конечного использования должны влиять на геометрию элемента, выбор материала и дизайн профиля винта. Our engineering team provides comprehensive application support — from material characterization and screw element recommendation to on-site commissioning — ensuring your twin screw compounding line operates at peak efficiency with maximum product quality.

Для индивидуального предложения выбора винтового элемента для вашего конкретного применения инженерного пластика, пожалуйста, свяжитесь с нашей командой технической службы.