Китай Nanjing Zhitian Mechanical And Electrical Co., Ltd. новости компании

[Нанкин, Китай] В таких областях, как смешивание шлама твердотельных аккумуляторов, производство с высоким износом, модификация с высоким заполнением и армированные стекловолокном инженерные пластики, элементы двухшнековых экструдеров сталкиваются с серьезными проблемами, связанными с высокой абразивностью и коррозией. Продление срока службы при сохранении эффективности производства стало критической проблемой в отрасли. Недавно компания ZHITIAN объявила, что ее технология холодного изостатического прессования (CIP) для элементов экструдера перешла в стадию опытного производства, обещая значительное улучшение износостойкости и коррозионной стойкости, с ожидаемым увеличением срока службы более чем на 30% по сравнению с основными материалами. Общая информация об отрасли: Двойные вызовы твердотельных аккумуляторов и применений с высоким износом Смешивание шлама твердотельных аккумуляторов : Мелкие, твердые частицы вызывают непрерывное истирание поверхностей шнеков. Модификация с высоким заполнением : Высокие доли наполнителей, таких как CaCO₃ и TiO₂, ускоряют износ шнеков. Армированные стекловолокном инженерные пластики : Стекловолокно оказывает сильное режущее воздействие на металлические поверхности, сокращая срок службы материала. В таких условиях обычные элементы шнеков часто показывают заметный износ или коррозию в течение 1-3 месяцев, что влияет на производительность и стабильность оборудования. Технический подход ZHITIAN Новая система сплавов : Разработка материалов для элементов шнеков со специальными упрочняющими фазами для баланса твердости, прочности и коррозионной стойкости. Холодное изостатическое прессование (CIP) : Равномерное уплотнение под высоким давлением с последующим спеканием для достижения низкой пористости и высокоплотных сплавных структур. Прецизионная обработка и улучшение поверхности : Сочетание высокоточной шлифовки зубчатых колес, полировки и антикоррозионных покрытий для дальнейшего продления срока службы. Синергетическая защита с высокопроизводительными сплавами цилиндров Выпускаемые серийно высокопроизводительные сплавы цилиндров ZHITIAN, ZT615, ZT625, ZT715, ZT725, ZT735 на основе никеля и карбида вольфрама и ZT818 на основе кобальта и карбида вольфрама, изготовленные соответственно методом горячего прессования и холодного изостатического прессования, достигли международных передовых уровней по износостойкости и коррозионной стойкости. Будущие материалы для элементов шнеков будут работать в тандеме с этими сплавами цилиндров, обеспечивая комбинированную защиту критических компонентов экструдера, увеличивая интервалы технического обслуживания и снижая риски простоя. Производство и обеспечение качества Мастерские с контролируемой температурой и влажностью : Обеспечение стабильной точности обработки и уменьшение ошибок теплового расширения. Высокоточные обрабатывающие центры с ЧПУ : Контроль ключевых размеров в пределах ±0,01 мм. Контроль качества на всех этапах : Включая входной контроль материалов, металлографический анализ, испытания на твердость и проверку сборки. Прогресс в области исследований и разработок и применение на рынке В настоящее время новые материалы для элементов шнеков, обработанные методом CIP, проходят пробные испытания на производственных линиях шлама твердотельных аккумуляторов и заводах по производству модифицированных пластиков с высоким износом. Массовое производство ожидается к 2026 году, с акцентом на: Производство катодного и анодного шлама для твердотельных аккумуляторов Модификации с высоким заполнением (CaCO₃, TiO₂ и т. д.) Армированные стекловолокном инженерные пластики (PA, PBT, PPS и т. д.) Специальные полимеры с высокими требованиями к износу и коррозии О компании ZHITIAN Являясь одним из ведущих китайских производителей редукторов экструдеров и поставщиков деталей для двухшнековых экструдеров, ZHITIAN предлагает полный спектр редукторов от моделей 20 до 177, а также самостоятельно разработанные цилиндры, высокопроизводительные сплавные материалы и элементы шнеков. Обладая стабильной системой производства и глобальной сетью обслуживания, ZHITIAN ведет экструзионную промышленность к повышению эффективности, долговечности и энергосбережению. .gtr-container { font-family: 'Arial', sans-serif; color: #333; font-size: 14px !important; line-height: 1.6; max-width: 1000px; margin: 0 auto; } .gtr-heading { font-weight: 700; color: #1a3e6f; margin: 20px 0 10px; font-size: 18px !important; } .gtr-subheading { font-weight: 600; color: #1a3e6f; margin: 15px 0 8px; font-size: 16px !important; } .gtr-location { font-style: italic; color: #666; margin-bottom: 15px; font-size: 14px !important; } .gtr-image { max-width: 100%; height: auto; margin: 15px 0; border: 1px solid #ddd; display: block; } .gtr-list { margin: 10px 0 15px; padding-left: 20px; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; } .gtr-highlight { font-weight: 600; color: #1a3e6f; } .gtr-divider { border-top: 1px solid #e0e0e0; margin: 20px 0; } .gtr-paragraph { margin-bottom: 15px; }

По мере роста мирового спроса на более высокую производительность и более высокую эффективность в полимерной обработке и комбинированной промышленности потребность в передовых деталях для экструдеров с двумя винтами никогда не была более критической.Житанский, основанная в 2006 году, является надежным производителем, специализирующимся начасти высококачественных экструдеров с двумя винтами, в том числекоробки передач, бочки и решения из специальных сплавов. С двумя производственными объектами вНанкин и Анхуй, Zhitian обслуживает клиентов по всему миру с точностью инженерных компонентов и экономически эффективных материалов инноваций. Почему вы выбрали Zhitian в качестве поставщика деталей для экструдеров с двумя винтами? Zhitian не только производит высокоточные компоненты для экструдеров с двумя винтами, но и развиваеттехнологии изделий из сплавов, изготовленных на заказВот как мы решаем самые насущные проблемы в экструзионной промышленности: 1Проблема: чрезвычайное износ и коррозия в суровых условиях эксплуатации В сложных рабочих условиях, гдеабразия и химическая атакаС другой стороны, в условиях тяжелых условий, традиционные материалы, такие как сталь для инструментов или нитрированные сплавы, часто недостаточны. Решение Житиана:НашZT818 линейка на основе кобальта из карбида вольфрамабыла разработанахолодное изостатическое прессование (CIP)Лабораторные испытания показали, чтостойкость к износу в 20 раз вышеЭтот сплав обеспечивает надежную и сбалансированную производительность встойкость к износу, коррозионная стойкость и прочность конструкции, что делает его идеальным для экстремальных применений в бочках. 2Проблема: высокопроизводительные сплавы слишком дороги для больших экструзионных систем Хотя порошковые металлургические материалы обладают превосходными характеристиками,Стоимость может быть невысокой, особенно для больших систем с двумя винтами (Φ65 мм и выше). Решение Житиана:Мы предлагаемэкономически эффективная альтернативапутем примененияслой из сплава карбида вольфрама на основе никеля толщиной 1 ‰ 2 мм,черезлазерное покрытиеЭтот метод не только улучшаетстойкость к износу и коррозии, но такжесокращает время обработки и общие затраты на материалы.металлургическая связьобеспечивает долгосрочную стабильность, иЧем больше размер машины, тем очевиднее преимущество в расходах. 3Проблема: рост затрат на энергию и спрос на более высокую эффективность производства Потребление энергии и площадь на полу являются основными проблемами в современных экструзионных установках. Решение Житиана:НашПеременные коробки с экструдером с двумя винтами серии ZT-Eизготовлены с плотностью крутящего момента18 Нм/см3, значительно увеличиваямощность одной машиныЭто позволяет производителям поддерживать или увеличивать производство с использованиемменьше машин, меньшие двигатели, именьше энергии, в то же время уменьшаязатраты на содержание и содержаниеЭто разумный выбор для устойчивого и экономически эффективного производства. Доверенные мировыми брендами экструзии Житиановские винтовые элементы, бочки, валы и коробки передачсовместим с основными брендами, в том числеCoperion (ZSK/STS/CTE), Leistritz (ZSE-MICRO), JSW (TEX), Maris (TM-W), USEON (TDS) и другиеМы поддерживаем как спецификации OEM, так и полностью настраиваемое производство на основе вашихчертежи или образцы. Свяжитесь с Житианом сегодня Независимо от того, модернизируете ли вы существующие линии или разрабатываете новую экструзионную систему, Zhitian предоставляет высокопроизводительные детали и материальные технологии, необходимые для сохранения конкурентоспособности.инновации, и преданность точному производству делают нас вашим идеаломПартнер по деталям экструдеров с двумя винтами.

Что такое винтовые элементы экструдера с двумя винтами? - Что? Двойные винтовые экструдеры - этоСердце обработки полимерных материалов, и их эффективность зависит от проектирования и отбораэлементы винтаВ этой статье рассматриваются основные структуры, функциональные классификации и свойства материалов винтовых элементов, предоставляя вам технические знания для оптимизации производственных процессов. - Что?1Определение и классификация: "Функциональные модули" винтовых элементов - Что? Винтовые элементы являются основными движущимися компонентами экструдеров с двумя винтами, позволяющими транспортировать материал, пластифицировать, смешивать и вентилировать через модульные конфигурации. - Что?Передающие элементы(Вперед/назад) - Что?Блоки передней транспортировки: Дизайн широкого полета для осевой транспортировки материалов, обеспечивающий базовую пластификацию. - Что?Блоки обратной передачи: Структуры с узким покрытием или обратной нитью для создания обратного давления для усиления смешивания. - Что?Элементы вязания - Что? Угловые блоки (30°/60°/90°) создают высокие силовые прерывания для дисперсивной смешивания. - Что?Специализированные элементы - Что? - Что?Элементы вентиляции: большие нитки для увеличения площади поверхности для удаления летучих веществ. - Что?Зубчатые элементы: Улучшить распределительное смешивание, идеально подходит для материалов с высоким заполнением (например, карбонат кальция, стекловолокно). - Что?2Основные функции винтовых элементов: визуальный анализ - Что? - Что?Передача "Силовой центр" материального потока - Что? - Что?Прогнозные элементыприводить материал в движение по оси для непрерывной выработки. - Что?Обратные элементыувеличить время пребывания через локализованный рефлюкс, улучшая однородность. Обрезка ∙ Точный контроль пластификации - Что? - Что?Блоки на узком полете для измельчениягенерируют высокую тепловую нагрузку для теплочувствительных материалов (например, ПВХ, ТПЭ). - Что?Элементы широкого полетауменьшить потребление энергии для инженерных пластмасс (например, ПА, ПК). Смешивание "микроскопическое волшебство" гомогенизации - Что? - Что?Дисперсивное смешивание: Блоки для вязания разрушают агломераты (например, углеродный черный). - Что?Распределительная смесь: зубчатые элементы обеспечивают однородность в микромасштабе (например, дисперсия мастербача). - Что?Проветривание Очищение путем удаления летучих веществ - Что? - Что?Многоступенчатая вентиляцияс обратными элементами удаляет влагу и мономеры (например, обработка ПЭТ). - Что?3Наука о материалах: борьба со износом и коррозией - Что? Долговечность винтового элемента зависит от передовых материалов: - Что?Нитрированная сталь - Что? Нитрирование ионов создает 50-60 мкм закаленный слой (твердость HV1000+), утроив стойкость к износу. - Что?Сплавы порошковой металлургии - Что? Сплавы вольфрама и кобальта устойчивы к коррозии от галогеновых добавок (например, огнеупорный ABS). - Что?Биметаллическая технология - Что? Хром-молибден стальная основа с покрытием карбидом вольфрама балансирует сопротивление ударам и долговечность. - Что?4Заключение: Наука выбора элемента винта - Что? Эффективность экструдера с двумя винтами зависит откомбинации стратегических элементовПонимание их функций и материалов позволяет с точностью соответствовать потребностям процесса (например, высоконаполнение, реактивная экструзия).настраиваемые конфигурации винтовИли...отчеты о испытаниях материалов, свяжитесь с нашей инженерной командой сегодня. - Что? Часто задаваемые вопросы: объяснение элементов винта экструдера с двойным винтом - Что? - Что?Q1: Как я выбираю между передними и задними винтовыми элементами? - Что? - Что?Ответ: - Что? - Что?Прогнозные элементыуделять первоочередное внимание транспортировке материалов и пластификации в исходном режиме. - Что?Обратные элементы(например, обратные транспортные блоки) улучшают смешивание путем создания обратного давления. Советы: Объединяйте оба в многоступенчатых конструкциях (например, вперед → назад → вперед) для сбалансированной эффективности. - Что?В2: Какие методы технического обслуживания продлевают срок службы винтового элемента? - Что? - Что?Ответ: - Что? - Что?Еженедельно: очистить остаточный материал, чтобы предотвратить обжига. - Что?Ежемесячно: Измерить просвет полета микрометром; заменить, если износ превышает 0,2 мм. - Что?Ежегодно: применять покрытия DLC (Diamond-Like Carbon) для материалов с высокой абразией, таких как стекловолокно-композиты. - Что?Вопрос 3: Нитридная сталь против порошковой металлургии? Какой материал лучше? - Что? - Что?Ответ: - Что? - Что?Нитрированная сталь: экономически эффективный для общих пластмасс (PP, PE) и низко- и среднеабразивных наполнителей (содержание минералов < 30%). - Что?Металлургия порошка: превосходный для коррозионных материалов (например, ПВХ с побочными продуктами HCl) или сверхвысокого износа (например, 50% стеклянного волокна).

Роль лазерного покрытия в повышении производительности ствола экструдера с двумя винтами   В технологии экструзии с двумя винтами обеспечение износостойкости и коррозионной стойкости внутренней поверхности ствола имеет решающее значение для продления эксплуатационного срока службы оборудования.Проблема заключается в разработке решения, которое не только обеспечивает исключительную долговечность, но и остается экономически эффективным при обработке высокоабразивных и коррозионных материаловТехнология лазерной облицовки, применяемая к внутренней стене ствола, стала инновационным ответом на эту непрерывную задачу отрасли.       Технические проблемы в применении лазерного покрытия   Применение лазерной облицовки на внутреннюю стену двухвинтовых экструдерных стволов предполагает преодоление нескольких сложных технических проблем: Точность в составе сплаваДостижение правильного баланса в составе сплава имеет решающее значение.Сплав должен быть тщательно спроектирован, чтобы обеспечить максимальную износостойкость и коррозионную стойкость, обеспечивая при этом сильное сцепление с основным материалом ствола, требующие точных корректировок и обширных экспериментов. Управление зоной, подверженной воздействию тепла (HAZ): В процессе лазерного облицовки необходимо контролировать зону, подверженную воздействию тепла, чтобы предотвратить повреждение основного материала.или даже трещины.Чтобы избежать этих проблем, крайне важно тщательно регулировать интенсивность лазера и скорость применения. Предотвращение трещин слоя: Из-за разницы в тепловом расширении между материалом облицовки и подложкой ствола существует риск трещин, вызванных напряжением.Для решения этой задачи требуется тонкая настройка параметров процесса и свойств материалов для поддержания надежного, неразрывный слой облицовки.   Прорыв в разработке покрытия из карбида вольфрама на основе никеля   Наша исследовательская группа потратила значительное время и усилия на разработку покрытия карбидом вольфрама на основе никеля для двухвинтовых бутылок экструдера.мы провели обширные испытания и усовершенствование процесса лазерной облицовкиСистематически регулируя такие параметры, как мощность лазера, скорость покрытия и состав материала, мы успешно создали слой покрытия с выдающейся износостойкостью и коррозионной стойкостью. Этот строгий процесс в конечном итоге привел к разработке высокопроизводительного покрытия карбидом вольфрама на основе никеля, которое прочно связывается с внутренней поверхностью бочки,повышение долговечности и долговечности, даже при воздействии суровых абразивных и коррозионных условий.       Преимущества и будущий потенциал технологии лазерного покрытия   Лазерное покрытие имеет многочисленные преимущества по сравнению с традиционными методами обработки поверхности: Высшее металлургическое соединение: Процесс создает металлургическую связь между покрытием и подложкой ствола, обеспечивая большую прочность и долговечность, чем обычные покрытия, которые часто полагаются на механическое сцепление. Улучшенная долговечность: облицовка карбидом вольфрама на основе никеля обеспечивает исключительную стойкость к износу и коррозии, что делает ее идеальной для применения с высокоабразивными или коррозионными материалами,значительно продлевает срок службы ствола экструдера. Эффективность затрат: Благодаря своей способности выдерживать длительное использование в суровых условиях, слой облицовки уменьшает частоту обслуживания и замены, что приводит к значительной экономии затрат с течением времени.   Заключение   Применение лазерного покрытия на внутренних стенках ствола экструдера с двумя винтами представляет собой важный шаг вперед в решении проблем отрасли в области износостойкости и коррозии.Успешная разработка высокопроизводительного покрытия карбидом вольфрама на основе никеля демонстрирует, что совместить долговечность с экономичностью возможноМы продолжаем исследовать и совершенствовать эту технологию.мы стремимся предоставить еще более продвинутые решения, которые будут поддерживать развивающиеся потребности двухвинтовых процессов экструзии в различных отраслях промышленности.

Применение экструдеров с двойным винтом для совместного вращения в промышленности пластмасс   Коротационные экструдеры с двумя винтами являются краеугольным камнем индустрии пластмасс, играя решающую роль в производстве широкого спектра пластиковых материалов.Эти машины известны своей исключительной способностью смешиватьВ данном подробном обзоре мы рассмотрим, как использовать различные полимерные материалы для переработки, что делает их незаменимыми в процессах комбинирования, экструзирования и переработки.Мы будем изучать применение совместно вращающихся экструдеров с двумя винтами в промышленности пластмасс., с акцентом на конкретные требования к их ключевым компонентам: ствол, винтовые элементы, валы и коробка передач.         1Применение в пластиковой промышленности   a. Соединение полимеров Одно из основных применений совместно вращающихся экструдеров с двумя винтами - полимерное соединение.и усилители для производства высокопроизводительных пластиковых соединенийСпособность экструдеров с двумя винтами обеспечивать интенсивное смешивание и равномерное рассеивание этих добавок обеспечивает получение конечной продукции с желаемыми механическими, тепловыми,и эстетические свойства.   b. Производство мастерсэксов Производство мастербач - еще одно критическое применение, в котором превосходят экструдеры с двойными винтами.Позже они разбавляются в основной полимер для достижения специфического окрашивания или функциональных свойств в конечном пластиковом продукте.Точность процесса смешивания в экструдерах с двумя винтами гарантирует, что мастер-сборка имеет постоянный цвет и характеристики производительности.   в. Переработка пластика В секторе переработки используются экструдеры с двумя винтами для обработки и переработки пластиковых отходов в многоразовые гранулы.промышленный ломСпособность экструдера обрабатывать самые разные виды пластика и загрязняющие вещества при достижении постоянной производительности делает его неоценимым в циркулярной экономике.   d. Производство высокопроизводительных пластмасс Экструдеры с двойным винтом также используются в производстве высокопроизводительных пластмасс, используемых в автомобильной, аэрокосмической и электронной промышленности.Эти пластмассы часто требуют точной смешивания полимеров с передовыми добавками, такими как огнеупорные веществаВысокий сдвиг и точное управление, предлагаемые экструдерами с двумя винтами, гарантируют эффективную обработку этих сложных препаратов.     2Ключевые компоненты и их требования   а. В бочке   Бочка экструдера с двумя винтами является критическим компонентом, который охватывает винты и обеспечивает среду, в которой происходит смешивание и транспортировка полимера.Производительность бочки имеет решающее значение для общей эффективности и эффективности процесса экструзии.   Материальные требования: ствол должен быть изготовлен из материалов, обладающих высокой износостойкостью и коррозионной стойкостью, поскольку он подвергается интенсивному трению и химическому взаимодействию с полимерами и добавками.Общие материалы включают отвержденную сталь с поверхностной обработкой, такой как нитрирование или биметаллические облицовки, которые повышают долговечность.   Контроль температуры: В бочке должны быть точные зоны контроля температуры, чтобы гарантировать, что полимер сохраняется на правильной температуре на протяжении всего процесса.,и скорости охлаждения, необходимые для производства высококачественных пластиковых изделий.   Устойчивость к давлению: Учитывая высокие давления, связанные с экструзией, ствол должен быть способен выдерживать эти силы, не деформируя или не нарушая процесс.   b. Свинцовые элементы   Скрутные элементы - это сердце экструдера с двумя винтами, отвечающие за транспортировку, сжатие, плавление, смешивание и откачку материала через экструдер.   Дизайн и геометрия: винтовые элементы, как правило, модульные и могут быть настроены для оптимизации характеристик смешивания, сдвига и транспортировки для конкретных приложений.Эта модульность позволяет обеспечить высокую степень гибкости в процессе, что позволяет экструдеру эффективно обрабатывать различные материалы и формулы.   Материальные требования: Как и ствол, винтовые элементы должны быть изготовлены из высокопрочных материалов, которые могут противостоять износу и коррозии.с дополнительным покрытием или обработкой для продления срока службы.   Производительность стрижки и смешивания: Геометрия винтовых элементов должна быть точно спроектирована, чтобы обеспечить правильное соотношение сил сдвига и смешивания.Это гарантирует, что полимер и добавки тщательно смешиваются без разложения материала или чрезмерного износа.   в. Воды   Валы в экструдере с двумя винтами поддерживают элементы винта и передают вращающуюся силу от коробки передач на винты.   Прочность и жесткость: валы должны быть изготовлены из высокопрочных материалов, чтобы выдерживать искривления, возникающие во время процесса экструзирования.Они также должны быть достаточно жесткими, чтобы поддерживать выравнивание и предотвратить отклонение, что может привести к неравномерному смешиванию или повреждению винтовых элементов и ствола.   Точность и уравновешенность: для обеспечения бесперебойной работы на высоких скоростях валы должны быть точно обработаны и сбалансированы.   Устойчивость к коррозии: В случаях, когда обрабатываются агрессивные добавки или полимеры, валы также должны быть коррозионно устойчивыми, чтобы предотвратить ухудшение со временем.   d. Коробка передач   Коробка передач - это блок передачи мощности, который приводит в действие два винта.   Моментная способность: Коробка передач должна быть спроектирована для удовлетворения высоких требований к крутящему моменту при экструзии с двумя винтами, особенно при обработке материалов с высокой вязкостью или при использовании больших диаметров винтов.Он должен обеспечивать надежную передачу крутящего момента без перегрева или отказа.   Прочность и надежность: Учитывая непрерывную работу экструдеров в промышленных условиях, коробка передач должна быть прочной и выдерживать длительное использование при минимальном обслуживании.Это включает использование качественных подшипников, передачи и системы смазки для уменьшения износа и обеспечения бесперебойной работы.   Контроль точности: Коробка передач должна позволять точно контролировать скорость винта, позволяя тонко настроить процесс экструзии.Это необходимо для достижения постоянного качества продукции в различных производственных сериях..   Заключение   В промышленности пластмасс экструдеры с двумя винтами играют ключевую роль в широком спектре применений, от полимерного комбинирования до переработки и производства высокопроизводительных пластмасс.Производительность этих экструдеров сильно зависит от качества и конструкции их ключевых компонентов: ствол, винтовые элементы, валы и коробка передач. Каждый компонент должен соответствовать строгим требованиям в отношении прочности материала, точности,и надежность для обеспечения эффективной работы экструдера и получения высококачественных выходовПоскольку спрос на пластиковые материалы продолжает расти, важность этих компонентов в стимулировании инноваций и эффективности в индустрии пластмасс не может быть преувеличена.

Технология лазерной наплавки модернизирует цилиндры двухшнековых экструдеров: более высокая производительность, более низкая стоимость Поскольку индустрия переработки полимеров продолжает требовать от экструзионного оборудования большей долговечности и эффективности, технология лазерной наплавки становится ключевым решением в производстве цилиндров двухшнековых экструдеров. По сравнению с традиционными азотированными стальными цилиндрами и монолитными легированными вкладышами, внутренние поверхности цилиндров с лазерной наплавкой обеспечивают превосходную износостойкость и коррозионную стойкость, а также обеспечивают большую структурную стабильность и улучшенный тепловой контроль. Преимущество 1: Превосходная альтернатива азотированным стальным цилиндрам Традиционные азотированные цилиндры обычно образуют только тонкий азотированный слой толщиной около 0,5 мм, который может быть частично удален во время шлифовки после азотирования, что ухудшает твердость поверхности и сокращает срок службы изделия. Напротив, лазерная наплавка позволяет формировать слой сплава на основе никеля и карбида вольфрама толщиной 1–2 мм непосредственно на внутренней стенке цилиндра. Это значительно повышает износостойкость и срок службы, что делает его идеальной заменой азотированным стальным цилиндрам в условиях высоких нагрузок и сдвига. Преимущество 2: Заменяет большие монолитные легированные вкладыши с большей гибкостью Обычные монолитные легированные вкладыши обычно производятся методом вакуумного спекания или горячего изостатического прессования (HIP), оба из которых ограничены размером печи, сложны в процессе и дороги. Однако технология лазерной наплавки не ограничена размерами компонентов. Она позволяет непосредственно наносить износостойкий слой на внутреннюю стенку цилиндра, снижая сложность производства и стоимость при сохранении высоких характеристик. Преимущество 3: Улучшенная структурная стабильность за счет металлургической связи Одним из основных недостатков легированных вкладышей является потенциальное несоответствие теплового расширения между вкладышем и корпусом цилиндра, что может привести к зазорам или нестабильности при работе при высоких температурах. Лазерная наплавка образует металлургически связанный слой сплава непосредственно на стенке цилиндра, устраняя проблему термического несоответствия и обеспечивая стабильную долгосрочную производительность в сложных условиях экструзии. Преимущество 4: Более тонкий слой обеспечивает лучший тепловой контроль В обычном экструдере диаметром 75 мм толщина легированного вкладыша может достигать 90 мм, что увеличивает расстояние между потоком материала и каналами охлаждения. С слоями лазерной наплавки толщиной всего 1–2 мм, расплав остается ближе к системе охлаждения цилиндра, обеспечивая более быстрое рассеивание тепла и более точный контроль температуры. Это особенно полезно при переработке термочувствительных материалов, улучшая как консистенцию продукта, так и энергоэффективность. Применение и рыночный потенциал Цилиндры с лазерной наплавкой в настоящее время широко используются в модификации пластика, инженерных пластиках, производстве суперконцентратов и переработке биоразлагаемых материалов. Благодаря отличному соотношению цены и качества они становятся предпочтительным решением для замены традиционных азотированных цилиндров и тяжелых легированных гильз. Для производителей, стремящихся к повышению производительности и снижению затрат на техническое обслуживание, лазерная наплавка представляет собой мощное и практичное технологическое усовершенствование.

  С момента своего основания в 2006 году, Zhitian зарекомендовал себя как лидер в области технологии экструзионных деталей,специализирующийся на разработке и производстве запасных частей для экструдеров с двумя винтамиС более чем двумя десятилетиями опыта, Zhitian славится своими высококачественными коробками передач, бочками, интегральными износостойкими рукавами и винтовыми элементами.Zhitian предлагает услуги по ремонту бочек и коробки передачНа 36-й Китайской международной выставке промышленности пластмасс и каучукаZhitian представит свои новейшие достижения в технологии сплавных материалов, выделенные их инновационным использованием лазерного облицовки и методов холодного изостатического прессования.   Ведущие инновации в экструзионной технологииПриверженность Zhitian инновациям привела к созданию Zhitian New Materials в 2022 году, сосредоточив внимание на исследованиях и разработке новых сплавных материалов.Используя передовые в отрасли технологии лазерного покрытия и холодной изостатической прессы, Zhitian значительно улучшил производительность бочек экструдера с двумя винтами, эффективно контролируя затраты.на примере существенного улучшения долговечности и экономической эффективности, достигнутого с помощью этих передовых методов производства.   Серия ZT-E: вершина совместно вращающихся двухвинтовых экструзионных коробки передачСерия ZT-E, флагманская линейка экструдерных коробки передач Zhitian с параллельным вращением с двумя винтами, славится своей исключительной способностью к крутящему моменту, достигающей 18 Нм/см3.Эта серия является одним из лучших вариантов коробки передач на рынке высококлассных экструдеров в Китае, что отражает мастерство Zhitian в поставке компонентов, которые отвечают требованиям современных процессов экструзии. Посетите нас на выставкеМы приглашаем профессионалов и энтузиастов индустрии посетить наш стенд на 36-й Китайской международной выставке пластиковой и резиновой промышленности.Ознакомьтесь с технологическими достижениями, которые отличают Zhitian в экструзионной промышленностиНаша витрина будет включать наши последние инновации в совместном вращении двух винтовых экструзионных коробки передач, винтовых и ствольных наборов,и передовые бочки экструзии с двумя винтами, разработанные с помощью наших новых технологий материалов..   ЗаключениеУчастие Zhitian в 36-й Китайской международной выставке промышленности пластмасс и каучука является важной вехой для компании и экструзионной промышленности в целом.Постоянно расширяя границы технологии экструзии и производства компонентов, Zhitian является не просто частью эволюции отрасли; это ведет его. Если вы заинтересованы в новейших в совместном вращении двухвинных экструзионных коробки передач, двухвинных экструдеров,с двумя винтовыми экструзионными бочкамиZhitian предлагает решения, которые обещают произвести революцию в ваших процессах экструзирования.

  Двухшнековый экструдер непрерывного действия |Ствол и коробка передач CIBF 2023 Номер стенда в Нанкине Житянь: 1T287   Специализируется на производстве, исследованиях и разработках аксессуаров для экструдеров уже двадцать лет!   15-я Шэньчжэньская международная конференция/выставка по обмену аккумуляторными технологиями (CIBF 2023) торжественно открылась в Шэньчжэньском международном выставочном центре.Компания Nanjing Zhitian (стенд: 1T287) привезла на выставку аксессуары для двухшнекового экструдера, используемые для производства суспензии аккумуляторов новой энергии, что привлекло большое внимание.Для получения дополнительной информации посетите сайт www.njzhitian.com или напишите по адресу zt@njzhitian.com.Двухшнековый экструзионный раствор — это инновационная технология в производстве литиевых аккумуляторов, позволяющая реализовать непрерывное производство аккумуляторного раствора и повысить эффективность производства и качество литиевых аккумуляторов.Однако особый характер аккумуляторной суспензии предъявляет более высокие требования к двухшнековым экструдерам, требуя не только износостойкости и коррозионной стойкости, но и настройки в соответствии с различными характеристиками положительных и отрицательных электродов батареи.Nanjing Zhitian Electromechanical Co., Ltd. является ведущим отечественным производителем и разработчиком аксессуаров для экструдеров, а также исследователем новых технологий материалов.С момента своего основания в 2006 году компания предоставляет высококачественные продукты и услуги во многих областях, таких как пластмассовая химическая промышленность, пищевая промышленность, порошковая окраска, военные технологии и аккумуляторные суспензии с почти 20-летним техническим накоплением и инновационными возможностями.   Высокая износостойкость и коррозионная стойкость ствола «Специально для аккумуляторной шламовой системы»   Этот ствол имеет отличные комплексные характеристики, износостойкость, коррозионную стойкость, стойкость к окислению, термостойкость и хорошую ударную вязкость.   Двухвинтовой редуктор ZT-A «Специально для аккумуляторной шламовой системы» Редуктор ZT-A специально разработан и разработан для двухшнековых аккумуляторных экструдеров непрерывного действия.В нем используется встроенный масляный контур, компактная и оптимизированная конструкция, а также идеальное сочетание низкой стоимости и несущей способности.    

4 резиновых дней CHINAPLAS 2023 международных и пластиковых выставки приходила к успешному заключению, и популярность выставки продолжается взорвать на 4 дня. На этой выставке, экспонаты Zhitian привлекли много внимания, и много отечественных и чужих клиентов пришли к «будочке 5K47» связывать. В этой выставке, мы принесли 3 коробки передач штрангпресса двойн-винта, а именно SHTDN, SHTDZ и ЕЕ, со специфическим вращающим моментом ³ до 18Nm/cm; в то же время, мы также принесли бочонки винта оптимизированные Zhitian, которое нагрето нагревая штангой; Удовлетворительный водяной канал, водяной канал был обработан с антиржавейным; сплав сразу смешан с основанным на никел сплавом ZT615, который имеет хорошие сопротивление и коррозионную устойчивость носки. И не легко иметь шаги во время пользы. В будущем, бочонки и коробки передач Zhitian новые лучше отвечают потребностямы клиентов в будущем. Нанкин Zhitian фокусирует на НИОКР и продукции бочонков штрангпресса двойн-винта, этапа винта и коробок передач. Компания имеет несколько патентов вымысла. Обрабатывая точность достигает европейский и американский уровень, который может отвечать потребностямы известных брендов штрангпресса.  

  23.11—11/26. Plast Eurasia Istanbul — крупнейшая и наиболее влиятельная выставка индустрии пластмасс в Турции и даже в Европе.С 1994 года он активно поддерживается Турецкой ассоциацией пластмасс и имеет сертификат UFI.Выставка имеет большое влияние в Турции и даже в мире.В настоящее время это единственная профессиональная выставка пластмассовой промышленности в Турции.