Детали продукта
Фирменное наименование: Zhitian
Сертификация: Iso:9001
Model Number: Customize
Условия оплаты & доставки
Minimum Order Quantity: 1
Цена: Timely Quotation
Packaging Details: Wooden Case
Delivery Time: 5-60 Days
Условия оплаты: Т/Т, Л/К
Supply Ability: 500 Sets / Month
Тип продукта: |
боковой подающий шнек |
Приложение: |
Боковая подача наполнителя/волокна/порошка |
Винтовая структура: |
Одиночный пролет / двойной пролет / конический |
Внешний диаметр: |
25–100 мм / по индивидуальному заказу |
Длина: |
200–1000 мм / по индивидуальному заказу |
Варианты материалов: |
38CrMoAl/Инструментальная сталь/Нержавеющая сталь/Сплав |
Установка: |
горизонтальный/склоненный |
Поддержка замены: |
Чертеж/образец/измеренные размеры |
Тип продукта: |
боковой подающий шнек |
Приложение: |
Боковая подача наполнителя/волокна/порошка |
Винтовая структура: |
Одиночный пролет / двойной пролет / конический |
Внешний диаметр: |
25–100 мм / по индивидуальному заказу |
Длина: |
200–1000 мм / по индивидуальному заказу |
Варианты материалов: |
38CrMoAl/Инструментальная сталь/Нержавеющая сталь/Сплав |
Установка: |
горизонтальный/склоненный |
Поддержка замены: |
Чертеж/образец/измеренные размеры |
Стабильное боковое питание становится все более сложным, когда комбинирующая линия обрабатывает абразивные наполнители, стекловолокно, порошки или перемешивание материалов.Неподходящая геометрия транспортировки или чрезмерный просвет могут постепенно снижать эффективность кормления и сделать фактическую скорость кормления менее последовательной..
Ввинт бокового питателяпредназначен для линий экструзии с двумя винтами, где наполнители и арматура должны быть надежно введены в главный экструдер.Доступные конфигурации могут быть адаптированы к характеристикам материала, требуемая емкость питания, устройство установки и существующие размеры боковых питателей.
Типичные применения включают стеклянные волокна, карбонат кальция, тальк, порошок древесины, минеральные наполнители и пластмассы для повторного измельчения.длины на заказ от 200 до 1000 мм, и одноуровневые, двууровневые или конические конструкции.
Проблемы с боковым питанием не всегда вызваны двигателем питания или треском.
По мере износа винтов эффективная геометрия транспортировки меняется, а расстояние между винтом и стволом может увеличиваться, что может снизить эффективность транспортировки материала.особенно с порошками малой плотности или абразивными наполнителями.
Правильно сопоставленныйс двойным винтовым экструдером и боковым питателемможет помочь решить несколько распространенных проблем: нестабильный прием наполнителя, снижение емкости питания после длительной эксплуатации, быстрое износ винтов от стеклянных волокон или минеральных наполнителей,плохая передача материала в основной экструдер, и сложность замены устаревшего или изношенного оригинального винта.
Цель не просто изготовить более жесткий винт. Геометрия, материал и размерность должны работать вместе.
Различные материалы с боковым питанием ведут себя по-разному внутри канала винта.
Порошки, такие как карбонат кальция или тальк, могут иметь очень различную плотность и поведение потока от нарезанного стеклянного волокна или пластмассового перемешивания.Следовательно, конфигурация полета должна быть выбрана в соответствии с фактическим материалом, а не с использованием одной стандартной геометрии для каждого приложения..
| Пищевой материал | Типичная забота | Конструкторский фокус |
|---|---|---|
| Стеклянные волокна | Снос абразивных материалов и постоянное всасывание | Сопротивляемость износу и стабильная транспортировка |
| CaCO3 / Талк | Поток порошка и высокая нагрузка наполнителя | Объем канала и геометрия транспортировки |
| Древесный порошок | Низкая плотность объема и нерегулярный поток | Стабильное заполнение и транспортировка материалов |
| Пластмассы для перемешивания | Неравномерная форма частиц | Достаточный объем канала |
| Другие порошки | Мостовое или колеблющееся питание | Геометрия винта, специфическая для материала |
Однолетние, двулетные и конические конструкции могут быть оценены в соответствии с конфигурацией питателя и поведением материала.
Однако только геометрия винта не определяет емкость питания.Прозрачность ствола бокового питателя и способность главного экструдера принимать поступающий материал также влияют на фактическую производительность.
Боковые винты, обрабатывающие стеклянные волокна и минеральные наполнители, работают в абразивных условиях.
Поэтому при выборе материала следует учитывать фактический механизм износа.
Доступные варианты могут включать нитрирующую сталь, такую как 38CrMoAl, сталь для инструментов для повышения износостойкости,из нержавеющей стали для условий, связанных с коррозией, и других сплавных растворов для более требовательных приложенийСуществующий продукт также поддерживает несколько путей обработки поверхности в зависимости от материалов и эксплуатационных требований.
Правильный выбор должен основываться на типе наполнителя, проценте наполнителя, скорости винта, времени работы, риске коррозии и сроке службы существующего винта.
А.сопротивляющийся износу боковой питающий винтявляется наиболее ценным, когда материал и обработка выбираются для реального процесса вместо простого указания максимальной твердости.
Для замены простого наружного диаметра недостаточно.
Новый боковой питающий винт должен соответствовать существующей сборке по диаметру винта, общей длине, профилю полета, наклону, соединению вала, интерфейсу привода,размеры конца и рабочий просвет с боковой барелкой питания.
Нынешний ассортимент продуктов поддерживает настраиваемые OD и длину, что делает его подходящим для замены проектов, где оригинальный винт изнашивается или больше не легко получить.
Если оригинальный чертеж недоступен, можно измерить существующий винт.Сначала должны быть определены изношенные полетные поверхности, чтобы изношенные габариты не воспроизводились непосредственно в новом компоненте..
Замена только винта может не полностью восстановить производительность питания, если боковая бочка питания уже сильно изношена.
Чрезмерное расстояние между винтом и стволом может снизить эффективность транспортировки, даже если новая геометрия винта правильна.
По этой причине мы рекомендуем проверять винт и бочку вместе, когда клиент сообщает о значительной потере боковой емкости.
Это особенно важно в приложениях с высоким содержанием наполнителя или стекловолокна, где оба компонента могут испытывать абразивное износ.
Существующий продукт поддерживает какгоризонтальные и наклонные конфигурации установки.
Ориентация установки может влиять на общую схему питания, ввод материала и механический интерфейс.Поэтому перед изготовлением должно быть подтверждено положение привода и соединение с основным экструдером.
Для начала замены или оптимизации винта бокового питателя предоставьте модель или фотографии бокового питателя, наружный диаметр винта, общую длину, обработанный материал,приблизительное содержание наполнителя или волокна, а также текущие проблемы, такие как износ, снижение скорости кормления или нестабильное кормление.
При наличии для подтверждения размеров можно использовать чертеж или существующий образец.
Да, если боковая барелка питания, вал, привод и другие компоненты все еще находятся в приемлемом состоянии.
Возможные причины включают изношенные винтовые полеты, увеличенный просвет от винта до ствола, неподходящую геометрию винта, изменение скорости питания, пересечение материала или изменения плотности сыпучего груза.
Нет. Материал должен быть выбран в соответствии с абразией, коррозией, ударом, скоростью работы и стоимостью.
Можно измерить изношенный образец, но первоначальную геометрию нужно восстановить, определив участки, которые уже потеряли материал во время эксплуатации.
Если у вашего бокового питателя сниженная емкость, неустойчивый прием наполнителя или быстрое износ винта, отправьте нам существующие размеры винта, обработанный материал и фотографии изношенной области.
Мы можем оценитьгеометрия винта, материал, состояние износа и размеры заменыдо производства.
Отправьте данные о винтах для боковых питателей для замены и обзора питания