Ультразвуковое испытание вала экструдера с двумя винтами для надежной передачи крутящего момента

Ультразвуковое испытание вала экструдера с двумя винтами для надежной передачи крутящего момента

А.вал экструдера с двумя винтамиработает при непрерывной торсионной нагрузке, передавая крутящий момент коробки передач каждому винтовому элементу, установленному вдоль вала.При оценке заменного вала недостаточно только точности измерений.

Внешняя поверхность может быть правильно обработана, но сам материал также должен быть пригоден для длительной нагрузки.

Таким образом, этот вал расположен вокруг двух требований:точная замена OEM и внутренняя проверка качества материаловУльтразвуковое обнаружение дефектов используется в качестве неразрушающего метода испытаний, чтобы помочь определить внутренние прерывания, которые не могут быть оценены только визуальным или размерным осмотром.

Современные конфигурации включают варианты материалов WR15E, WR30 и 40CrNiMo, твердую конструкцию вала, настраиваемую длину и конструкции с охлаждением или без него.

Зачем проверять вал экструдера с помощью ультразвукового анализа?

Внешняя измеренная проверка вала может быть проведена, но при этом требуется дополнительная проверка состояния материала.

Размерная инспекция отвечает на такие вопросы:

Правильно ли сплин? Правильно ли диаметр в пределах допустимого? Правильно ли длина вала? Совпадают ли интерфейсы с существующей машиной?

Ультразвуковое тестирование решает другой вопрос:

Существуют ли признаки внутреннего разрыва внутри проверяемого материала?

Эти две проверки не следует путать.

Для компонента, который неоднократно переносит крутящий момент во время экструзии, важно состояние материала и точность обработки.Ультразвуковое обнаружение неисправностей добавляет еще один шаг контроля качества до начала эксплуатации вала; он не заменяет измерение, управление тепловой обработкой или правильный выбор коробки передач и процесса.

Надежная трансмиссия крутящего момента начинается с полного дизайна вала

Вал передает крутящий момент от выхода коробки передач в модульный винтовой агрегат.

Его надежность в работе зависит не только от прочности материала.

• Фактический передаваемый крутящий момент
• Диаметр вала
• Профиль сплина и геометрия сечения
• Скорость винта
• Постоянная рабочая нагрузка
• Колебание крутящего момента во время обработки
• Конфигурация элемента винта
• Существующая история сбоев

Если вал ранее переломился, скрутился или получил серьезное повреждение сплина, может быть недостаточно воспроизвести только первоначальные габариты.Условия работы также должны быть пересмотрены, чтобы определить, является ли перегрузка, износ, выровненность или другой механический фактор способствовали отказу.

Выбор материала в соответствии с рабочей нагрузкой

Нынешний продукт предлагает материальные варианты, включаяWR15E, WR30 и 40CrNiMo.

Материал должен быть выбран в соответствии с фактическим размером вала, требованием крутящего момента и условиями экструзии, а не только по названию материала.

Например, большая экструзионная линия, обрабатывающая высоконаполненные соединения, может подвергать вал различным условиям нагрузки по сравнению с меньшей машиной с относительно стабильной полимерной формулой.

Следовательно, выбор материала должен рассматриваться вместе с полной системой передачи:

Выход из коробки передач → вал → соединение свинцовой линии → винтовые элементы → нагрузка процесса

Это помогает избежать обращения с валом как с отдельной запасной частью.

Замена OEM требует большего, чем соответствие общей длины

ДляOEM замена двойной винтовой экструдерной валы, общая длина и номинальный диаметр являются только базовыми размерами.

Запасный вал также должен соответствовать:

Профиль решетки → Размеры решетки → Местонахождение винтового элемента → Соединение на стороне коробки передач → Конструкция блокировки передней части → Устройство охлаждения

Нынешний продукт поддерживает индивидуальную длину и конструкцию с охлаждением или без него, что позволяет адаптировать вал к различным существующим конфигурациям экструзионных машин.

Если оригинал чертежа недоступен, можно измерить существующий вал или соответствующие элементы винта.

Однако сначала необходимо выявить износ. Прямая копия старого спина, который уже потерял материал, может воспроизвести чрезмерный клиренс в новом компоненте.

Ультразвуковое исследование и измерение служат разным целям

Надежный процесс проверки вала должен учитывать как целостность материала, так и геометрию.

Ультразвуковое обнаружение дефектов

Ультразвуковое испытание используется для внутреннего осмотра материала без разрыва компонента.Ее цель - помочь определить внутренние показатели, о которых следует сообщать, в соответствии с применяемой процедурой проверки..

Размерная инспекция

Размерная проверка подтверждает геометрию, необходимую для сборки, включая размеры сплина, диаметр вала, поверхности позиционирования и конечные интерфейсы.

Проверка соответствия сплина

Остров должен также правильно вписываться в установленные на нем винтовые элементы.В то время как слишком плотное соответствие может создать трудности сборки.

Вместе эти проверки дают более полезную информацию, чем просто описание вала как "высокой точности".

Когда следует оценить наличие существующего вала для замены?

Шахту следует осматривать, когда клиенты замечают такие проблемы, как:

• Повторяющееся изнашивание спин
• Элементы винта, развязывающиеся на вале
• Скручивание или постоянная деформация вала
• Перелом вала
• Трудности с установкой заменных элементов винта
• Видимое износ на поверхностях, передающих крутящий момент
• Устаревший вал, который больше не может быть поставлен у первоначального поставщика

Причины должны быть выявлены до замены, когда это возможно.

Например, более сильное заменяющее вало не исправит систему, которая неоднократно работает за пределы соответствующего диапазона крутящего момента.

Проверьте вал и элементы винта вместе

Элементы вала и винта образуют один интерфейс передачи крутящего момента.

Если внешний вал спина изношен, установка новых винтовых элементов может привести к чрезмерному просветлению.

Аналогичным образом, если внутренняя застежка существующих винтовых элементов плохо изношена, установка нового вала может не восстановить предполагаемое соответствие.

Поэтому для проектов по замене полезно оценить:

Состояние сплина вала + Состояние сплина элемента винта + Фактическая пригодность сборки

Это помогает определить, следует ли заменять вал, винтовые элементы или оба.

Какая информация необходима для оценки?

Для началаультразвуковое испытание вала экструдерапересмотр замены, обеспечить:

1. Модель экструдера
2. Существующий чертеж вала или образец
3. Длина вала и основные габариты
4. Информация о сплине или соответствующем винтовом элементе
5. Информация о коробке передач или двигателе
6. Текущее повреждение или состояние износа

Если чертеж недоступен, можно использовать фотографии и существующий вал, чтобы определить, какие размеры требуют измерения.

Частые вопросы

Почему используется ультразвуковое испытание на стволе экструдера?

Он обеспечивает неразрушительный метод для исследования внутреннего состояния материала. Он дополняет, а не заменяет, измерение и поверхностную проверку.

Гарантируют ли ультразвуковые испытания, что вал никогда не выйдет из строя?

Надежность вала также зависит от материала, тепловой обработки, геометрии, фактического крутящего момента, рабочей нагрузки, выравнивания и других условий эксплуатации.

Можно ли изготовить устаревший вал без оригинального чертежа?

Да. Замена может быть оценена на основе существующего вала, сопоставления элементов винта и измеренных интерфейсов машины, но сначала должны быть определены изношенные габариты.

Можно ли настроить длину вала и структуру охлаждения?

Да, текущий продукт поддерживает настраиваемую длину и конфигурацию с охлаждением или без него.

Запрос на замену вала и проверку

Если ваш существующий вал сломался, скрутил, развил изнашивание спина или больше не может быть поставлено, присылайте намчертеж или образец вала, модель экструдера, информация о спине и текущее состояние отказа.

Мы можем оценить размеры замены, эксплуатационные требования и потребности в инспекции перед производством.

Отправьте данные вала для замены OEM и проверки ультразвука