Эта слитка с двумя винтовыми стволами на основе никеля предназначена для экструзионных процессов, когда отверстие ствола подвергается воздействию требовательных сред, которые могут вызвать коррозию, абразию или комбинацию обоих.
В этих применениях выбор ствола только по твердости может не обеспечить ожидаемый срок службы.в то время как коррозионностойкий материал может быстро изнашиваться при наличии абразивных наполнителей.
Линейка из сплава на основе никеля обеспечивает альтернативную рабочую поверхность для приложений, где коррозионная стойкость и механическая долговечность должны рассматриваться вместе.
Типичными проблемами являются:
- Взрыв или химическая атака на бочковое отверстие
- Комбинированная коррозия и абразивный износ
- Быстрая потеря геометрии отверстия
- Увеличение пробела от винта до ствола
- Локальное повреждение в конкретных зонах процесса
- Частая замена обычных проб бочек
- Трудность выбора материала только по значениям твердости
Основные характеристики
| Положение |
Доступная конфигурация |
| Тип продукции |
Бочки с двумя винтами, облицованные сплавом на основе никеля |
| Основное применение |
Требовательные и химически агрессивные процессы экструзии |
| Основная особенность |
Рабочий проход из сплавов на основе никеля |
| Защитный фокус |
Коррозия, абразия или совокупное повреждение |
| Типы бочек |
Закрытые, питающие, вентиляционные, боковые и индивидуальные секции |
| Производственная база |
Рисунок, образец или измеренные размеры |
| Контроль температуры |
Специализированные отверстия для отопления и каналы охлаждения |
| Интерфейсы процессов |
Питание, вентиляция, боковое питание и индивидуальные порты |
| Критическая проверка |
Проход, расстояние до центра, интерфейсы и состояние линейки |
| Основное назначение |
Поддерживать защиту отверстий в условиях сложных процессов |
Когда следует рассмотреть возможность использования линейки из никеля?
Никелевая облицовка не нужна для каждого двухшрубового процесса экструзии.
Для стандартных полимеров с умеренным износом и ограниченной химической атакой обычные материалы для бочек уже могут обеспечить экономическое решение.
Системы сплавов на основе никеля становятся более актуальными, когда процесс включает:
- Коррозионные добавки
- Реактивные химические компоненты
- Влага в сочетании с агрессивными химикатами
- Некоторые огнеупорные или функциональные препараты
- Абразивные наполнители вместе с коррозионными средами
- Повышенные температуры обработки
- Повторяющаяся коррозия, сосредоточенная в одной зоне ствола
Выбор должен начинаться с фактического механизма отказа существующей бочки.
Если в отверстии обнаружены отверстия, химическая эрозия или комбинация поверхностного удара и механического износа, простое увеличение твердости материала может не решить проблему.
Коррозия и износ должны оцениваться вместе
Многие сложные соединения не создают только один вид повреждения.
Например, препарат может содержать минеральный порошок или арматуру, которые вызывают абразию, а также содержать добавки, которые химически атакуют поверхность бочки.
В этой ситуации повреждение ствола может развиться с помощью обоих механизмов одновременно.
Возможные результаты включают:
- Отравленные поверхности отверстий
- Местные ямы
- Ускоренная потеря измерений
- Неравномерное рабочее расстояние
- Увеличение удержания материала
- Более короткие интервалы замены
Следовательно, материал облицовки должен быть выбран в соответствии с балансом между коррозионной стойкостью, износостойкостью, прочностью и рабочей температурой.
Самая высокая твердость не является лучшим материалом.
Сохранить рабочую геометрию сверла
Цель сплавной облицовки не только создать более устойчивую поверхность.
Это также помогает сохранить геометрию бочки.
По мере того, как коррозия или износ удаляют материал с рабочей поверхности, просвет между элементами винта и стволом увеличивается.
Чрезмерный клиренс может способствовать:
- Обратный поток материалов
- Снижение эффективности транспортировки
- Сниженная способность к созданию давления
- Изменения в поведении смешивания
- Нестабильность процесса
- Дальнейшее износ системы винтового ствола
Для проектов замены состояние винтовых элементов следует проверять вместе с стволом.
Новая бочка не может полностью восстановить первоначальный рабочий просвет, если винтовые элементы уже сильно изношены.
Используйте защиту на основе никеля только при необходимости
В сегментированном экструдере с двумя винтами не каждая секция ствола работает в одинаковых условиях.
К более требовательным зонам могут относиться:
- Впрыскивающие секции с добавками
- Зоны реактивной переработки
- Строки боковой подачи
- Интенсивные зоны смешивания
- Зона вентиляции или девальвации
- Проходы, подверженные воздействию коррозионных побочных продуктов
По этой причине для полного комплекта бочек не всегда требуется один и тот же материал облицовки.
Защита на основе никеля может быть сконцентрирована в секциях, где коррозия или комбинированный износ наиболее серьезны, в то время как менее требовательные зоны могут использовать более экономичные материалы.
Это помогает сбалансировать производительность материала и стоимость замены.
Замена существующего оборудования на заказ
Барели, облицованные сплавом на основе никеля, могут быть изготовлены согласно:
- Оригинальные технические чертежи
- Существующие образцы бочек
- Измеренные размеры
- Данные интерфейса машины
- Фактические требования к процессу
К персонализируемым функциям относятся:
- Геометрия отверстия
- Расстояние до центра
- Длина бочки
- Материал для облицовки
- Лица соединения
- Особенности позиционирования
- Порты питания и вентиляции
- Интерфейсы боковых питателей
- Отопительные отверстия
- Каналы охлаждения
- Расположение датчиков
При использовании изношенного ствола в качестве ориентира для изготовления сначала следует определить размеры, затронутые коррозией или износом.
Замена должна восстановить требуемую геометрию, а не воспроизводить повреждения от старого компонента.
Производство и инспекция
Критическая инспекция может включать:
- Размеры внутреннего отверстия
- Расстояние до центра
- Геометрия отверстия
- Параллелизм
- Длина бочки
- Точность линии соединения
- Размеры позиционирования
- Местонахождение портов
- Удаление охлаждающего канала
- Состояние поверхности линейки
- Проверка материалов
Подтвержденные размерные данные могут быть сохранены для будущих повторных заказов на замену.
Информация, необходимая для оценки материала
Укажите, пожалуйста:
- Марка и модель экструдера
- Рисунок на бочке или образец
- Переработанный полимер
- Добавки или химические компоненты
- Тип наполнителя или арматуры
- Температура обработки
- Скорость винта
- Приблизительная пропускная способность
- Существующий материал для бочек
- Текущий срок службы
- Фотографии коррозии или износа
- Место наиболее серьезного ущерба
- Необходимое количество
Часто задаваемые вопросы
А линейка на основе никеля всегда лучше нитрированной стали?
Нет. Правильный материал зависит от процесса.в то время как сплавы на основе никеля более полезны, когда коррозия или комбинированное повреждение становится важным.
Является ли твердость основным критерием для выбора облицовки?
Нет, следует учитывать коррозионную стойкость, износостойкость, прочность, температуру и фактические средства обработки.
Может ли только поврежденная часть ствола быть модернизирована?
Да, в сегментированных системах экструзии, более эффективные материалы обшивки часто могут быть сконцентрированы в наиболее сильно пострадавших секциях.
Следует ли также проверять элементы винта?
Снос винта и ствола вместе определяет фактическую рабочую прозрачность.
Запросить обзор материалов для бочек на основе никеля
Отправьте нам чертежи бочек, обработанный материал и текущее состояние коррозии или износа.
Мы можем помочь оценить доминирующий механизм сбоя, является ли никелевая сплавная облицовка подходящей,какие проходы ствола требуют повышенной защиты и какие размеры следует подтвердить перед заменой.
Отправьте свои стволовые рисунки и средства обработки для оценки материалов
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
