Барель экструдера с двумя винтами, настроенный для каждой зоны процесса

Линия экструзии с двумя винтами не подвергает каждую секцию ствола одинаковым условиям работы.

В зонах подачи, плавления, смешивания, вентиляции и создания давления имеются различные требования к конструкции открытия, контролю температуры, защите от износа и потоку материалов.Использование одной и той же конфигурации бочек на всей линии может привести к нестабильному питанию, неэффективная вентиляция, локальное износ или колебания давления плавления.

Эта специальная бочка экструдера с двумя винтовыми отверстиями для процессной зоны изготавливается в соответствии с функцией каждого положения в процессе экструзии.нагревательные отверстия и каналы охлаждения могут быть сконфигурированы на основе обработанного материала и существующей схемы машины.

Это помогает решить такие проблемы, как:

• Нерегулярное потребление материала в зоне кормления
• Аккумуляция материала вокруг соединений бочек
• Недостаточная вентиляция или девальвализация
• Локальное износ в зонах процесса с высоким снятием
• Нестабильное давление перед матрицей
• Неправильная конфигурация порта после изменения процесса
• Один материал из бочки используется для нескольких различных условий износа

Барель - это нечто большее, чем внешний корпус для элементов винта.расположение контроля температуры и внутренняя защита материала влияют на то, как материал перемещается на каждом этапе процесса.

Конфигурация, специфическая для процесса, рассматривает:

• Где сырье поступает в машину
• Где начинается таяние
• Где происходит интенсивное смешивание
• При добавлении наполнителей или волокон
• При удалении влаги или летучих компонентов
• Там, где давление вырабатывается перед сбросом

Целью является не просто воспроизвести внешние габариты исходной бочки, а также поддерживать функцию ее фактического процесса.

Плохое питание может привести к колебаниям мощности, неполному заполнению и нестабильному давлению вниз по течению.

Открытие ствола питания должно соответствовать форме материала и системе питания.

Раздел питания может быть настроен в соответствии с:

• Основные размеры питателя
• Плотность материала
• Необходимая емкость питания
• Длина и ширина отверстия
• Соединение хоппера
• Положение канала охлаждения
• Соседние интерфейсы бочек

Правильно сконфигурированная бочка подачи и вентиляции помогает экструзионной линии получать материал более последовательно, не изменяя излишне полное устройство машины.

Вентиляционные секции используются для выпуска удерживаемого воздуха, влаги или летучих компонентов из материала.

Неподходящее положение открытия или недостаточный свободный объем могут снизить эффективность вентиляции.уровень заполнения или распределение давления не соответствуют.

Специализированная вентиляция или вакуумная бочка может включать:

• Открытие воздушного отверстия
• Вакуумное соединение
• Фланц по заказу
• Расширенная область открытия
• Конденсатный или сборный интерфейс
• Соответствующее соединение для существующего вакуумного оборудования

Дизайн ствола не может решить все проблемы деволатилизации. Конфигурация винта, скорость подачи, температура плавления, уровень вакуума и состояние заполнения вверх по течению также должны быть оценены.

Износ ствола часто сосредоточен в определенных областях, а не равномерно распределен вдоль всей линии экструзии.

В зонах смешивания с высоким сокращением, местах подачи стеклянных волокон и секциях с давлением могут возникать более серьезные абразии, чем в обычных зонах транспортировки.

Вместо того, чтобы использовать один и тот же материал для каждой секции, можно выбрать различные системы защиты в зависимости от положения процесса.

Доступные варианты включают:

• 38CrMoAlA с нитрированным борьем для умеренного износа
• Линейка из инструментальной стали для абразивных соединений
• Биметаллическая облицовка для улучшения срока службы
• Сплав, устойчивый к износу, на основе никеля
• Внутренняя отверстия с лазерным покрытием
• Интегральный корпус из сплава
• Система коррозионностойких сплавов

Этот зоновый подход позволяет применять более высокопроизводительные материалы там, где износ наиболее тяжелый, в то время как менее требовательные секции сохраняют более экономичную конфигурацию.

Внутренний путь потока должен оставаться непрерывным на всех соединениях ствола.

Неправильное выравнивание отверстий, внутренние ступени или неправильное расположение между соседними секциями могут вызвать:

• Сохранение материала
• Местное перегрев
• Разложение полимеров
• Колебания давления
• Увеличение износа около сустава
• Трудность уборки при смене материала

Критические измерения совпадения включают:

• Геометрия отверстия
• Расстояние до центра
• Общая длина
• Площади соединения
• Шаги позиционирования
• Местонахождение отверстия болта
• Портовые позиции
• Интерфейсы отопления и охлаждения

Эти детали должны быть подтверждены на основе оригинального чертежа, существующего образца или полных измерений.

Требования к производству могут измениться после установки линии экструзии.

Клиенту может потребоваться:

• Добавьте боковой кормильник
• Введите вакуумную вентиляцию
• Изменить главное положение питания
• Обработка более абразивной формулы
• Улучшение охлаждения в одной зоне процесса
• Добавить датчик температуры
• Преобразовать закрытый раздел в функциональный раздел

В подходящих случаях отдельная секция бочки может поддерживать эти изменения, не заменяя полную сборку бочек.

Однако перед проведением функциональной модификации необходимо проверить наличие места для установки, конфигурацию винтов, вспомогательное оборудование и конструкцию каркаса машины.

Специализированная бочка должна соответствовать как размеру машины, так и предполагаемой функции процесса.

Инспекционные пункты могут включать:

• Размеры внутреннего отверстия
• Расстояние до центра
• Геометрия отверстия
• Общая длина
• Параллелизм
• Точность линии соединения
• Размеры позиционирования
• Местонахождение и размер порта
• Диаграмма отверстия
• Положение нагревательного отверстия
• Удаление охлаждающего канала
• Выравнивание со смежными секциями

Документы о проверке могут храниться для поддержки повторных заказов и будущего обслуживания.

Укажите, пожалуйста:

1. Марка экструдера и информация о машине
2. Расположение требуемой секции бочки
3. Оригинальный чертеж, если он доступен
4. Использованный образец бочки или измерения размеров
5. Размеры отверстия и расстояния от центра
6. Длина бочки и структура соединения
7. Существующий тип порта
8. Необходимая функция питания, вентиляции или бокового питания
9. Устройство отопления и охлаждения
10. Переработанный материал
11. Тип и процент наполнителя
12. Нынешняя проблема производства
13. Необходимое количество

Обработанная формула и эксплуатационная проблема важны, потому что они помогают определить подходящую структуру и материал бочки.

Могут ли разные секции бочек использовать разные материалы?

Да, материалы могут быть выбраны в зависимости от износа, коррозии и давления в каждой зоне процесса.

Можно ли сделать из закрытого ствола вентиляционный отсек?

Это возможно, но сначала необходимо оценить конфигурацию винта, доступное место для установки, вакуумную систему и давление процесса.

Можно ли настроить отверстие питания?

Размеры отверстия и конструкция соединения могут быть согласованы с существующими характеристиками кормильца, тренажера и материала.

Может ли модификация ствола решить нестабильную экструзию?

Это может помочь, когда нестабильность связана с питанием, вентиляцией, износом отверстия или ненадлежащей конфигурацией бочки.Также следует проверить настройки процесса и нагрузку привода..

Отправьте нам чертеж бочки, расположение установки и описание текущей производственной проблемы.

Мы можем помочь оценить:

• Совпадает ли функция ствола с его процессом
• Следует ли изменять структуру подачи или вентиляции
• Требуется ли улучшение материала для локального износа
• Можно ли сохранить существующие интерфейсы
• Какие размеры должны быть подтверждены перед изготовлением

Отправить ваши требования к процессу для обзора конфигурации бочки