Этот устойчивый к абразию кнопочный блок предназначен для применения в экструдерах с двумя винтами, где минеральные наполнители создают сильное износ во время смешивания и диспергирования.
В минерально заполненных полимерных соединениях, клейный блок подвергается постоянному абразивному контакту с наполнителями, такими как карбонат кальция, тальк, слюна и другие твердые минеральные частицы.Поскольку края диска и рабочие поверхности изнашиваются, изменяется первоначальная геометрия смешивания, что может повлиять на дисперсию, поведение сдвига и общую стабильность процесса.
Этот блок для измельчения предназначен для улучшения износостойкости при сохранении надежной производительности смешивания в абразивных условиях смешивания.
Это помогает уменьшить такие проблемы, как:
- Быстрый износ дисков и краев княжения
- Потеря первоначальной геометрии измельчения
- Сниженная консистенция смешивания
- Изменения в сдвиге и дисперсионной производительности
- Короткий срок службы в абразивных препаратах
- Частая замена высоко изношенных участков для измельчения
Основные характеристики
| Положение |
Доступная конфигурация |
| Тип продукции |
Отталкивающийся от абразии блок для измельчения |
| Основное применение |
Соединение полимера, наполненное минералами |
| Типичные наполнители |
Карбонат кальция, тальк, глина и другие минеральные наполнители |
| Основная функция |
Дисперсионное смешивание и измельчение материалов |
| Доступная конфигурация |
Настраиваемый номер диска, ширина и расположение скакалки |
| Материальные варианты |
W6Mo5Cr4V2 и выбранные изысканные изысканные изысканные изысканные |
| Внутренняя связь |
Сплин, клавиатура или индивидуальный интерфейс вала |
| Производственная база |
Рисунок, образец или измеренные размеры |
| Проверка |
Размеры, профиль диска, внутреннее соединение и состояние поверхности |
| Основное назначение |
Снижение износа абразивных материалов и сохранение производительности смешивания |
Почему наполнители с минеральными веществами носят клейкие блоки
Минеральные наполнители широко используются для снижения стоимости или улучшения жесткости, размерной стабильности и других свойств соединений.
Однако эти наполнители также увеличивают абразивную нагрузку в винтовой смеси.
В отличие от конвейерного элемента, блок для измельчения работает в более интенсивной зоне смешивания, где материал неоднократно сжимается, срезается и перераспределяется.минеральные частицы постоянно действуют на:
- Рыбки диска
- Рабочие поверхности
- Поверхности, прилегающие к бочке
- Поток материалов для скрещивания между винтовыми валами
Это повторяющееся абразивное действие постепенно удаляет материал из дисков.
Износ становится более серьезным, когда процесс включает:
- Высокое содержание наполнителя
- Твердые минеральные частицы
- Высокая скорость винта
- Сильное дисперсивное смешивание
- Высокая производительность
- Продолжительное производство с длительным циклом
По мере изменения геометрии диска меняется и эффект смешивания блока.
Сохранить стабильную геометрию смешивания
Производительность блока для измельчения зависит от его геометрии.
При износе дискового профиля элемент может больше не производить предполагаемое смешивание и диспергирование.
Возможные последствия включают:
- Более низкая эффективность диспергирования
- Менее стабильное распределение наполнителя
- Изменения местной интенсивности стрижки
- Изменения времени пребывания
- Уменьшенная повторяемость процесса
- Более низкая консистенция композитного материала
По этой причине для минерально заполненного полимерного соединения следует выбрать не только для первоначальной функции,но также за его способность поддерживать геометрию с течением времени в абразивных условиях.
К важным факторам отбора относятся:
- Тип наполнителя
- Процент наполнителя
- Размер частиц
- Полимерная система
- Скорость винта
- Пропускная способность
- Расположение блока нажатия в конфигурации винта
- Ожидаемый рабочий цикл
Выбор износостойкого материала
Сталь для инструментов W6Mo5Cr4V2
W6Mo5Cr4V2 является практичным износостойким материалом для многих применений смешивания, заполненных минералами.
Он может обеспечить улучшенную износостойкость по сравнению с более обычными материалами и подходит для многих позиций измельчения при абразивном обслуживании.
Порошечная металлургия Износная сталь
Для более строгих минерально-наполненных препаратов можно рассмотреть выбранные порошковые металлургические материалы.
Эти материалы могут предлагать различный баланс:
- Устойчивость к износу
- Твердость
- Распределение карбидов
- Прочность
- Продолжительность службы
Лучший материал должен быть выбран в соответствии с фактической системой наполнения и условиями обработки, а не только по твердости.
Защита фокуса на критических позициях смешивания
Не все части конфигурации винта изнашиваются с одинаковой скоростью.
Более тяжелое износ блоков для измельчения может возникнуть:
- Зоны смешивания с высоким уровнем наполнения
- Секции после введения наполнителя
- Интенсивные дисперсивные смесительные положения
- Проекции для повышения давления перед вентиляцией или конвейерными переходами
- Линии непрерывного комбинирования с длительным циклом
По этой причине не всегда необходимо модернизировать каждый элемент набора с полным винтом.
Материал более высокой производительности может быть сконцентрирован в местах, где происходит наибольшая абразивная нагрузка.
Этот подход помогает улучшить срок службы при одновременном контроле затрат на замену.
Сопоставьте блок крепления с существующей конфигурацией винта
Замещающий клей должен соответствовать как соединению вала, так и предполагаемому расположению винта.
Критические особенности включают:
- Внешний диаметр
- Ширина блока
- Количество дисков
- Толщина диска
- Устройство Stagger
- Внутренняя застежка или застежка
- Подходит для соседних элементов
Если геометрия неверна, то блок для измельчения может изменить первоначальное поведение смешивания, даже если он может быть установлен на вал.
По этой причине заменяющее производство должно основываться на:
- Оригинальный чертеж
- Существующая выборка
- Измеренные размеры
- Информация о конфигурации винта
- Требования к процессу
Производство и инспекция
Инспекция может включать:
- Внешний диаметр
- Ширина блока
- Геометрия диска
- Количество дисков
- Внутренние размеры шпалера
- Концентричность
- Состояние поверхности
- Проверка материалов
- Состояние тепловой обработки
- Вместимость с контрольными приборами
Размерные записи могут храниться для повторных заказов и будущих замены ссылки.
Информация, необходимая для оценки материала
Укажите, пожалуйста:
- Информация об экструдере
- Рисунок или образец блока вязания
- Переработанный полимер
- Тип минерального наполнителя
- Процент наполнителя
- Скорость винта
- Приблизительная пропускная способность
- Существующий материал для блоков для измельчения
- Текущий срок службы
- Фотографии изношенных дисков
- Положение сильного износа
- Необходимое количество
Эта информация помогает определить, является ли основная проблема нормальным износом абразивного материала, серьезной потерей геометрии или более широкой проблемой износа, связанной с системой винта и ствола.
Часто задаваемые вопросы
Какой материал подходит для минерально наполненных блоков для измельчения?
Правильный материал зависит от типа наполнителя, процента наполнителя, скорости винта и рабочей нагрузки.Для абразивных минерально-наполненных препаратов могут рассматриваться стали W6Mo5Cr4V2 или избранные из них, устойчивые к PM..
Почему изнашивание блоков нажатия влияет на производительность смешивания?
По мере износа краев диска и рабочей геометрии элемент больше не производит тот же эффект сдвига и смешивания.
Нужен ли обновленный материал для всех блоков?
Нет, более высокопроизводительный материал может быть сконцентрирован в местах, подверженных наиболее сильной абразивной нагрузке.
Нужно ли проверять и бочку?
Износ блока и бочки вместе влияет на фактический рабочий просвет и состояние смешивания.Замена только блока нажатия может не полностью восстановить производительность, если бочка также изнашивается.
Запросите обзор износа клейковых блоков
Присылайте нам формулу, процент наполнителя, существующий материал клейкого блока и фотографии изношенного элемента.
Мы можем помочь оценить:
- Какие позиции несутся наиболее сильно
- Подходит ли текущий материал
- Какой износ-стойкий материал более подходящий
- Следует ли также проверять состояние бочки
- Какие размеры должны быть подтверждены перед заменой
Отправьте свой чертеж клейкого блока для технического обзора
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
