Детали продукта
Место происхождения: Китай
Фирменное наименование: ZHITIAN
Сертификация: Iso:9001
Номер модели: 65
Документ: Screw Barrel & Elements.pdf
Условия оплаты & доставки
Количество мин заказа: 500mm
Цена: Timely quotation
Упаковывая детали: деревянная коробка или бумажная коробка
Время доставки: 5-60 дней
Условия оплаты: Л/К, Т/Т
Поставка способности: 500 комплектов/месяц
Тип продукта: |
Однозаходной винтовой элемент SK |
Внешний диаметр: |
62.4 мм |
класс машины: |
Двухшнековый экструдер класса 65 |
Зона применения: |
Зона приема/питания |
Материал: |
Инструментальная сталь W6Mo5Cr4V2/6542 |
Сплайновые данные: |
З24/М1,5 |
прецизионный контроль: |
Длина ±0,01 мм / НД -0,03–0 мм |
Поддержка замены: |
Чертеж/образец/измеренные размеры |
Тип продукта: |
Однозаходной винтовой элемент SK |
Внешний диаметр: |
62.4 мм |
класс машины: |
Двухшнековый экструдер класса 65 |
Зона применения: |
Зона приема/питания |
Материал: |
Инструментальная сталь W6Mo5Cr4V2/6542 |
Сплайновые данные: |
З24/М1,5 |
прецизионный контроль: |
Длина ±0,01 мм / НД -0,03–0 мм |
Поддержка замены: |
Чертеж/образец/измеренные размеры |
Изношенный шнековый элемент зоны приема может снизить способность двухшнекового экструдера принимать и перемещать материал в последующую секцию обработки. Для существующей экструзионной линии класса 65 точная замена элемента требует большего, чем просто соответствие номинальному размеру машины.
ЭтотШнековый элемент двухшнекового экструдера диаметром 62,4 ммпредназначен для замены оригинального оборудования во всасывающей зоне, где наружный диаметр, одновитковый профиль SK, длина элемента, шлицевая поверхность и размеры торца должны соответствовать существующему винтовому узлу.
Текущая конфигурация используетИнструментальная сталь W6Mo5Cr4V2/6542и контролируемые допуски на размеры для обеспечения точной посадки при замене.
Зона забора определяет, насколько эффективно материал поступает в шнековый канал и движется к последующим секциям плавления и смешивания.
По мере износа оригинального элемента SK его эффективная геометрия лопастей и рабочий зазор могут постепенно изменяться. Это может способствовать нестабильному поступлению материала или снижению эффективности подачи, особенно при обработке порошков или составов с более низкой насыпной плотностью.
Однако проблемы со впуском не следует автоматически приписывать одному винтовому элементу.
Фактическая эффективность кормления также зависит от:
Таким образом, целью замены элемента SK является восстановление требуемой геометрии в исходном рабочем положении, а не просто установка «более агрессивного» подающего элемента.
Этот винтовой элемент сконструирован вокругВнешний диаметр 62,4 ммдля двухшнековых экструзионных систем класса 65.
Геометрия одновиткового СК должна соответствовать исходной функции зоны впуска и существующей конфигурации винтов.
К важным параметрам замены относятся:
Изменение только профиля скребка без учета конструкции окружающего шнека может изменить уровень наполнения, характеристики транспортировки, крутящий момент или условия последующей обработки.
При замене OEM точное функциональное соответствие обычно более важно, чем изменение исходной геометрии без оценки процесса.
Когда заменяется только один или несколько винтовых элементов, соответствие размеров становится особенно важным.
Текущая производственная спецификация включает в себя:
Модульный двухвинтовой узел содержит множество отдельных элементов, установленных непрерывно вдоль вала.
Если один заменяемый компонент имеет неправильную длину или размер торцевой поверхности, ошибка может повлиять на соседние элементы, общую длину набора винтов и окончательное состояние сборки.
Контролируемые допуски помогают новому элементу SK интегрироваться в существующий набор винтов без неожиданных зазоров, помех или ошибок позиционирования.
Текущий элемент изготовлен изW6Mo5Cr4V2, обычно называемая инструментальной сталью 6542.
Выбор материала по-прежнему должен быть связан с реальным процессом.
Износ в зоне впуска может варьироваться в зависимости от:
Если существующий элемент 6542 уже обеспечил приемлемый срок службы, сохранение тех же характеристик материала может быть практичным выбором для замены.
Если исходный элемент изнашивается намного быстрее, чем ожидалось, следует проверить механизм износа, прежде чем просто изготавливать другой идентичный компонент.
Самый дорогой или самый твердый материал не является автоматически лучшим вариантом для каждого положения зоны всасывания.
Номинальный внешний диаметр определяет только общий размер элемента.
Надежная замена также должна соответствовать:
Рабочий профиль → Шаг и шаг → Длина элемента → Внутренний шлиц → Торцевые поверхности → Геометрия перехода → Монтажное положение
Шлицевое соединение особенно важно, поскольку оно передает крутящий момент между валом и винтовым элементом.
Если зазор шлица становится слишком большим, повторная нагрузка может увеличить относительное перемещение и износ интерфейса.
Если посадка слишком тугая, установка и снятие могут быть затруднены.
Таким образом, цель состоит в том, чтобы восстановить правильное функциональное соответствие существующему валу, а не просто воспроизвести внешний вид старого элемента.
Старые экструзионные линии не всегда имеют полные оригинальные чертежи.
В этих случаях для измерения и разработки замены можно использовать существующий винтовой элемент.
Однако изношенный образец не следует копировать напрямую.
Прежде чем определить окончательные размеры, старый элемент следует проверить на наличие:
Там, где это возможно, сравнение изношенного элемента с соседними винтовыми элементами, интерфейсом вала или другими исходными размерами может помочь восстановить правильную функциональную геометрию.
Это позволяет избежать повторного эксплуатационного износа нового компонента.
Во многих модульных двухвинтовых системах да.
Если вал, цилиндр и остальные элементы винта все еще находятся в приемлемом состоянии, отдельный изношенный элемент SK можно оценить на предмет замены без замены всего набора винтов.
Новый элемент по-прежнему должен соответствовать:
Существующий вал → Соседние элементы → Исходное технологическое положение → Общая конфигурация винта
Если производительность подачи не восстанавливается после замены, следует также проверить окружающие транспортирующие элементы, состояние питателя и ограничение на выходе.
Замена одного элемента не может компенсировать проблему в другом месте всей системы кормления.
Для первоначальной проверки предоставьте:
Если исходный чертеж недоступен, измерить использованный элемент можно после выявления изношенных участков.
Нет. Рабочий профиль, шаг, длина элемента, шлицы, торцы и геометрия перехода также должны соответствовать существующему винтовому узлу.
Нет. Производительность подачи также зависит от производительности питателя, объемной плотности материала, скорости шнека, соседних шнековых элементов и условий последующего процесса.
Да. Однако сначала необходимо выявить изношенные участки, чтобы эксплуатационный износ не повторился на новом компоненте.
Да, когда вал, цилиндр и соседние винтовые элементы остаются пригодными для дальнейшего использования и новый элемент может быть точно подобран.
Если ваша экструзионная линия класса 65 имеет изношенный элемент SK зоны приема или нестабильный прием материала, отправьте нам существующий элемент, чертеж или информацию о размерах вместе с его положением в конфигурации шнека.
Мы можем оценить:
Размеры 62,4 мм → Однозаходной профиль SK → Шлицевой интерфейс → Длина элемента → Торцевая посадка → Материал → Совместимость с заменой OEM
Отправьте данные о винтовом элементе SK диаметром 62,4 мм для проверки замены впускной зоны