Шнековый элемент с глубоким витком для улучшенной подачи порошка и наполнителя

Этот глубокий винтовой элемент предназначен для процессов экструзии с двумя винтами, которые требуют улучшенного приема и транспортировки порошков, наполнителей и других материалов с низкой плотностью.

По сравнению со стандартным транспортирующим элементом, конструкция глубокого полета обеспечивает больший свободный объем в винтовом канале.Это может помочь увеличить емкость приема материала и поддерживать более стабильное питание при обработке порошков или препаратов, богатых наполнителями..

Это помогает уменьшить такие проблемы, как:

• Недостаточное потребление материала в кормлении
• Нестабильная транспортировка порошков малой плотности
• Колебание скорости подачи во время добавления наполнителя
• Плохое заполнение винтового канала
• Несоответствие питания перед смешивающими секциями ниже по течению
• Ограниченная транспортная способность с элементами стандартного полета

Порошки и наполнители часто ведут себя иначе, чем стандартные полимерные гранулы.

Материалы с низкой плотностью или плохими характеристиками потока не могут проникать и заполнять винтовый канал так же легко, как гранулы с свободным потоком.

Типичными примерами являются:

• Карбонат кальция в порошке
• Талк
• Диоксид титана
• Углеродный черный
• Прочие огнеупорные порошки
• Финые минеральные наполнители
• Перемешивание с легкой плотностью
• Ингредиенты, содержащие порошок

Во время кормления эти материалы могут создавать такие проблемы, как:

• Низкая эффективность введения
• Колебания питания
• Неполная заправка канала
• Уменьшенная пропускная способность
• Аккумуляция материала вблизи входа в корм
• Нестабильность перед низовыми зонами измельчения или смешивания

Когда стандартный канал транспортировки не обеспечивает достаточного свободного объема, более глубокий профиль полета может помочь винту захватить и переместить больше материала вперед.

Главным преимуществом глубокого элемента винта полета является его больший объем транспортировки.

Более глубокий полет создает большее пространство между ядром винта и стволом. Это может улучшить количество порошка или наполнителя, которое поступает в винт во время каждого вращения.

Потенциальные преимущества включают:

• Более высокая емкость
• Лучшая транспортировка материала с низкой плотностью
• Более стабильное заполнение в винтовом канале
• Уменьшение голода в низовьях
• Улучшенная непрерывность перед смешиванием или измельчением элементов
• Лучшая адаптация к порошкообразным препаратам

Дизайн глубокого полета не решает всех проблем с питанием сам по себе.

Элемент глубокого полета обычно выбирается для позиций, где требуется улучшенный прием или перенос на ранней стадии.

Типичные позиции включают:

• Основная зона кормления
• Зона бокового питания
• Раздел введения порошка
• Секция транспортировки наполнителя
• Ранняя зона транспортировки перед измельчением блоков
• Проходы, в которых стандартные транспортные элементы не обеспечивают достаточного объема всасывания

Точное положение должно определяться в соответствии с конфигурацией винта и целью процесса.

В некоторых приложениях требуется только один или несколько элементов глубокого полёта.

Лучший дизайн глубокого полета зависит от фактического материала и процесса.

К важным факторам относятся:

• Тип порошка или наполнителя
• Плотность груза
• Размер частиц
• Способ кормления
• Необходимая пропускная способность
• Скорость винта
• Диаметр бочки
• Положение в конфигурации винта
• Элементы винтовых элементов ниже по течению
• Чувствительность материала к сдвигу или теплу

Например, материал, который плохо протекает, может потребовать большего объема транспортировки, в то время как формулировка, богатая наполнителем с более высокой абразивной нагрузкой, также может потребовать улучшенного износостойкого материала.

По этой причине геометрия глубокого полета и материал должны быть выбраны вместе, а не независимо друг от друга.

Стандартная сталь для инструментов

Для общего подачи порошка и наполнителя могут быть подходящими стандартные растворы из инструментальной стали при умеренном износе абразива.

Сталь износостойкая

В тех случаях, когда наполнители создают большую абразивную нагрузку, износостойкий материал может помочь сохранить геометрию полета в течение более длительного периода.

Материалы порошковой металлургии

Для более требовательных применений можно использовать выбранные материалы для частиц, когда требуется различный баланс износостойкости, твердости и прочности.

Выбор материала должен отражать как функцию питания, так и эксплуатационные условия износа.

Элементы глубокого летового винта могут быть изготовлены в соответствии с:

• Оригинальные технические чертежи
• Существующие образцы винтов
• Измеренные размеры
• Информация о конфигурации винта
• Требования к процессу

К персонализируемым функциям относятся:

• Внешний диаметр
• Длина элемента
• Стрелка
• Глубина полета
• Количество полетов
• Внутренний сплин
• Профиль ключа
• Материал
• Обработка поверхности

Заменный элемент должен соответствовать как соединению вала, так и внешней рабочей геометрии, требуемой существующим набором винтов.

Инспекция может включать:

• Внешний диаметр
• Длина элемента
• Геометрия наклона и полёта
• Глубина полета
• Внутренние размеры шпалера
• Концентричность
• Состояние поверхности
• Проверка материалов
• Состояние тепловой обработки
• Вместимость с контрольными приборами

Размерные записи могут быть сохранены для будущих повторных заказов.

Укажите, пожалуйста:

1. Информация об экструдере
2. Рисунок или образец элемента винта
3. Переработанный материал
4. Тип порошка или наполнителя
5. Плотность груза или состояние кормления
6. Требование к пропускной способности
7. Скорость винта
8. Существующий материал винтового элемента
9. Положение элемента в конфигурации винта
10. Нынешняя проблема с кормлением
11. Фотографии, если имеются
12. Необходимое количество

Когда следует использовать глубокий элемент винта?

Это может быть рассмотрено, когда стандартные транспортные элементы не обеспечивают достаточного объема всасывания или когда подача порошка и наполнителя нестабильна.

Подходит ли элемент глубокого полета для порошков с низкой плотностью?

Да, он обычно используется для увеличения объема транспортировки и улучшения приема порошков, которые не заполняют стандартный канал легко.

Увеличивается ли пропускная способность элемента глубокого полета автоматически?

Это может помочь улучшить емкость всасывания, но конечная пропускная способность все еще зависит от производительности питателя, скорости винта, ограничений ниже по течению и общей конфигурации винта.

Может ли элемент также быть изготовлен из износостойкого материала?

Если обработанное наполнитель является абразивным, то можно выбрать износостойкий или ПМ материал в зависимости от условий эксплуатации.

Присылайте нам чертежи винтов, информацию о материале и текущую проблему с питанием.

Мы можем помочь оценить:

• Подходит ли конструкция глубокого полета
• Какая позиция винта должна использовать элемент
• Требуется ли также износостойкий материал
• Какие размеры должны быть подтверждены перед заменой
• Как элемент должен соответствовать существующей конфигурации винта

Отправьте свой чертеж элемента винта для технического обзора