This twin screw extruder barrel for plastic compounding is designed for engineering plastics and modified polymer formulations where abrasive fillers and chemically aggressive additives can attack the barrel bore at the same time.
Типичные применения включают пластмассы, усиленные стекловолокном, соединения, наполненные минералами, огнеупорные препараты и высокопроизводительные инженерные полимеры.
Вместо того, чтобы выбирать ствол только по твердости, материал внутреннего отверстия может соответствовать фактической комбинации абразии, коррозии, температуры и нагрузки процесса.
Это помогает уменьшить такие проблемы:
- Быстрое увеличение отверстия при обработке с высоким наполнителем
- Свертывание в сочетании с абразивным износом
- Нестабильный просвет от винта до ствола
- Сниженная производительность и стабильность давления
- Локальное износ вокруг зон интенсивного смешивания
- Частая замена высокогрузных проб бочек
Основные характеристики
| Положение |
Доступная конфигурация |
| Тип продукции |
Бочка экструдера с двумя винтами для комбинирования пластмасс |
| Основные применения |
Инженерные пластмассы, заполненные полимеры и огнеупорные соединения |
| Основное состояние износа |
Комбинированное изношение и коррозия |
| Структура бочки |
Твердая, облицованная или сегментированная конструкция |
| Опционы на линейку |
Сталь для инструментов, биметаллический сплав, сплав на основе никеля и системы на заказ |
| Защита от отверстий |
Нитрирование, лазерное покрытие или интегральный корпус из сплава |
| Производственная база |
Рисунок, использованный образец или измеренные размеры |
| Доступные разделы |
Закрытые, питающие, вентиляционные и боковые |
| Контроль температуры |
Специализированные каналы отопления и охлаждения |
| Проверка |
Проход, расстояние до центра, интерфейсы и проверка материалов |
| Основное назначение |
Уменьшить комбинированное износ отверстия и сохранить эксплуатационный просвет |
Почему инженерные пластмассы создают сложный износ
Инженерно-пластиковые соединения часто сочетают в себе несколько агрессивных ингредиентов в одной формуле.
Примеры:
- Стеклянные волокна
- Карбонат кальция
- Талк
- Мика
- Минеральные огнезащитные средства
- Пигменты
- Реактивные модификаторы
- Коррозионные огнеупорные добавки
Стеклянные волокна и минеральные частицы создают механическую абразию при прохождении между вращающимися винтовыми элементами и отверстием ствола.
При этом некоторые добавки или продукты разложения могут химически атаковать рабочую поверхность.
Когда эти два механизма происходят вместе, коррозия может ослабить поверхность, а абразивные частицы непрерывно удаляют поврежденный слой.
Поэтому ствол может изнашиваться гораздо быстрее, чем ожидается от одного из механизмов.
Сопоставьте материал с формулой
Один материал для бочек не подходит для всех инженерных пластиковых соединений.
При выборе материала следует учитывать:
- Тип полимера
- Процент стекловолокна
- Процент минерального наполнителя
- Огнеупорная система
- Температура обработки
- Скорость винта
- Интенсивность стрижки
- Существующая модель износа
Нитрированная сплавная сталь
38CrMoAlA с нитрированием может использоваться для применения в общей композиции, где абразия и коррозия относительно умеренные.
Он обеспечивает практический баланс между производительностью и стоимостью, но может не обеспечить достаточный срок службы в сильно заполненных препаратах.
Облицовка из инструментальной стали или биметаллической
Для соединений с высоким содержанием стекловолокна или минералов системы инструментальной стали и биметаллической облицовки могут обеспечить большую устойчивость к абразивному износу.
Они могут применяться, в частности, в проемах, подверженных интенсивному смешиванию или высокому давлению.
Защита из сплавов на основе никеля
В тех случаях, когда коррозия сопровождается абразивным износом, системы из сплавов на основе никеля могут обеспечить дополнительную химическую устойчивость.
Станция с двумя винтовыми стволами может сочетать конструктивную наружную стволку с защищенной внутренней рабочей поверхностью, что позволяет выбирать специальный материал для обрабатываемого соединения.
Лазерно покрытая или интегральная сплавная скважина
Для более требовательных условий эксплуатации лазерная облицовка или интегральный слой из сплава могут обеспечить улучшенную защиту внутреннего отверстия.
Лазерная облицовка образует металлургическую связь между износостойким слоем и подложкой, в то время как интегральный слой из сплава обеспечивает непрерывное защищенное отверстие.
Соответствующее решение должно быть выбрано в зависимости от фактического механизма отказа и ожидаемого срока службы.
Защитите секции с наибольшей нагрузкой процесса
Износ редко одинаков на всей барелке.
Более высокое изнашивание часто возникает рядом:
- Установки питания стекловолокна
- Зона интенсивного измельчения
- Проходы с высоким минеральным наполнителем
- Районы реактивной смешивания
- Зоны повышения давления
- Секции, работающие при высокой температуре
Поэтому не всегда необходимо использовать один и тот же дорогостоящий материал на протяжении всего комплекта бочек.
Например:
- Стандартный материал может быть сохранен в невысокой нагрузки транспортирующих секций
- Не изнашиваемые облицовки могут использоваться в зонах с высоким уровнем обрезки
- При наличии реактивных добавок могут применяться коррозионностойкие сплавы
Этот зональный подход сосредотачивает материальные инвестиции там, где наибольший риск неудачи.
Сохраняйте пропускную способность от винта до бочки
По мере износа ствола расстояние между винтовыми элементами и стволом увеличивается.
Чрезмерный клиренс может привести к:
- Обратный поток материалов
- Снижение эффективности транспортировки
- Более низкая производительность
- Нестабильное давление плавления
- Изменения в поведении стрижки и смешивания
- Больше различий в времени пребывания
По этой причине изнашивание ствола следует оценивать вместе с изнашиванием винтового элемента.
Установка новых винтовых элементов в чрезмерно изношенную бочку может не полностью восстановить первоначальную производительность экструзии.
При производстве замены к критическим габаритам относятся:
- Геометрия внутреннего отверстия
- Расстояние до центра
- Длина бочки
- Площади соединения
- Размеры позиционирования
- Местонахождение отверстия болта
- Выравнивание с соседними секциями бочек
Производство по заказу для существующих экструдеров
Барель может быть изготовлен в соответствии с:
- Оригинальные технические чертежи
- Использованные образцы бочек
- Измеренные размеры
- Существующие машинные интерфейсы
- Информация о процессе и составе
К персонализируемым функциям относятся:
- Размеры отверстий
- Расстояние до центра
- Общая длина
- Площади соединения
- Открытия для подачи и вентиляции
- Интерфейсы боковых питателей
- Отопительные отверстия
- Каналы охлаждения
- Дырки датчиков температуры
- Материал для облицовки
- Защита внутреннего отверстия
Если в качестве образца поставляется изношенная бочка, поврежденные габариты должны быть сначала идентифицированы и исправлены, а не скопированы непосредственно.
Производство и проверка качества
Инспекция может включать:
- Размеры внутреннего отверстия
- Расстояние до центра
- Общая длина
- Точность линии соединения
- Размеры позиционирования
- Местонахождение отверстия болта
- Размеры порта
- Состояние внутренней поверхности отверстия
- Удаление охлаждающего канала
- Проверка материалов и обработки
Размерные записи могут храниться для будущих повторных заказов и прослеживаемости замены.
Информация, необходимая для оценки материала
Укажите, пожалуйста:
- Рисунок экструдера или использованный образец бочки
- Переработанный полимер
- Процент стекловолокна
- Тип и процент минерального наполнителя
- Информация об аддитивных веществах, удерживающих пламя, или реактивных
- Температура обработки
- Существующий материал для бочек
- Текущий срок службы
- Фотографии изношенного отверстия
- Расположение наиболее сильно изношенного участка
- Необходимая цель срока службы
- Необходимое количество
Эта информация помогает определить, является ли основным механизмом отказа абразия, коррозия или комбинация обоих.
Часто задаваемые вопросы
Какой материал для бочек подходит для пластмасс, усиленных стеклянными волокнами?
Подходящий материал зависит от процента стекловолокна, конфигурации винта, пропускной способности и условий работы.биметаллические или другие износостойкие системы облицовки обычно рассматриваются для тяжелого абразивного обслуживания.
Требуются ли для огнеупорных соединений коррозионностойкие бочки?
Не все огнеупорные препараты имеют одинаковую коррозионную активность.
Можно ли объединить износостойкость и коррозионную устойчивость в одной бочке?
Да, для обоих механизмов можно выбрать биметаллические облицовки, сплавы на основе никеля, лазерные слои и другие системы сплавов.
Каждому участку бочки нужен один и тот же улучшенный материал?
Различные материалы могут использоваться в разных зонах процесса в соответствии с фактическими условиями износа и коррозии.
Запросить обзор материалов для сборки
Присылайте нам формулу, процент наполнителя, существующий материал бочки и фотографии изношенного отверстия.
Мы можем помочь оценить:
- Основная проблема - отталкивание, коррозия или комбинированное износ
- Какие секции ствола требуют повышенной защиты
- Подходит ли сталь для инструментов, биметаллический сплав, сплав на основе никеля или другое решение
- Следует ли проверять существующий просвет от винта до ствола
- Какие размеры должны быть подтверждены перед изготовлением
Отправьте данные о составе для оценки бочек
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
