Двухшнековый экструдер с биметаллическим вкладышем для высоконагруженных процессов

Эта биметаллическая двойная винтовая экструдерная бочка предназначена для применения в составах, где высокий крутящий момент, интенсивное смешивание и непрерывное производство ускоряют износ внутри бочки.

Противоносная сплавная облицовка защищает рабочую поверхность, а внешний корпус ствола обеспечивает структурную поддержку и вмещает нагрев,характеристики охлаждения и соединения, требуемые линией экструзии.

Дизайн помогает пользователям уменьшить:

• Быстрое износ отверстия в зонах высокой нагрузки

• Увеличение пробела от винта до ствола

• Потери выпуска, вызванные обратным потоком материалов

• Локальное износ вокруг интенсивных участков прессования

• Частая замена изношенных проб ствола

• Прекращения производства, вызванные преждевременным отказом бочек

Высокий крутящий момент экструзии с двумя винтами увеличивает механическую нагрузку на систему винта и ствола.

Интенсивное измельчение, высокое содержание наполнителя, повышенная пропускная способность и повышение давления могут увеличить контакт и движение абразивного материала вблизи отверстия ствола.

Типичные сложные приложения могут включать:

• Инженерное комбинирование пластмасс

• Полимеры, усиленные стеклянными волокнами

• Соединения, содержащие минералы

• Функциональная мастер-сборка

• Формулы с высоким содержанием наполнителя

• Интенсивное дисперсивное смешивание

• Непрерывное производство с высокой производительностью

По мере износа внутреннего отверстия расстояние между элементами винта и стволом увеличивается.

Это может привести к обратному потоку материала, снижению эффективности транспортировки, нестабильному давлению и снижению согласованности процесса.

Таким образом, цель биметаллической облицовки заключается не просто в увеличении твердости ствола, но и в защите рабочего отверстия, где износ напрямую влияет на производительность экструзии.

Биметаллическая бочка разделяет две различные функции.

Внешний корпус ствола обеспечивает:

• Механическая поддержка

• Площади соединения

• Структура отверстия для болтов

• Системы отопления и охлаждения

• Устойчивость измерений

Внутренняя оболочка обеспечивает рабочую поверхность, подверженную непосредственному воздействию обрабатываемого материала.

Это позволяет концентрировать более высокопроизводительный сплав на отверстии, не изготавливая полную бочку из того же дорогого материала.

В зависимости от процесса облицовка может быть выбрана для:

• Устойчивость к износу от абразивов

• Комбинированная износостойкость и коррозионная стойкость

• Работа при высоких температурах

• Производство с непрерывной высокой нагрузкой

Конечный материал должен быть выбран в соответствии с обрабатываемой формулой и фактическим механизмом износа.

Рабочий просвет является одним из важных факторов, влияющих на производительность экструзии с двумя винтами.

По мере того, как отверстие становится больше из-за износа, материал может легче перемещаться через разрыв между винтовыми элементами и стволом.

Возможные симптомы включают:

• Более низкая производительность

• Нестабильное давление плавления

• Снижение эффективности транспортировки

• Увеличение обратного потока материалов

• Изменения в поведении смешивания

• Более частое корректирование эксплуатационных параметров

По этой причине состояние ствола следует проверять вместе с износом винтового элемента.

Установка новых винтовых элементов внутри сильно изношенного ствола может не полностью восстановить ожидаемую производительность экструзии.

Не износоустойчивая внутренняя оболочка помогает замедлить скорость увеличения отверстия и поддерживать предполагаемую рабочую геометрию в течение более длительного периода эксплуатации.

Износ обычно распределяется неравномерно по всей линии экструзии.

Более сильное износ может возникнуть рядом:

• Степень интенсивной прески

• Установки питания стекловолокна

• Зоны смешивания с высоким уровнем наполнения

• Проекции для создания давления

• Территории высокотемпературной обработки

• Места, работающие при высокой пропускной способности

Таким образом, можно использовать различные конфигурации материалов вдоль ствола.

Стандартные материалы могут оставаться в положении более низкой нагрузки, в то время как двойной винтовой ствол с биметаллической обшивкой используется в секциях, где износ более тяжелый.

Это позволяет сосредоточить защиту от износа там, где она приносит наибольшую пользу.

Правильное облицовка зависит от того, что обрабатывается.

Для преимущественно абразивных препаратов главным приоритетом является износостойкость.

Для препаратов, где химическая атака происходит вместе с абразией, облицовка должна обеспечивать как износостойкость, так и коррозионную стойкость.

Важная информация для отбора включает:

• Тип полимера

• Процент стекловолокна

• Процент минерального наполнителя

• Добавки

• Температура обработки

• Скорость винта

• Пропускная способность

• Существующий материал для бочек

• Текущий срок службы

• Местонахождение и внешний вид износа

Не следует выбирать облицовку только на основе значения твердости, а также на основе твердости, коррозионного поведения и фактической рабочей среды.

Барель может быть изготовлен в соответствии с:

• Оригинальные технические чертежи

• Использованные образцы бочек

• Измеренные размеры

• Существующие машинные интерфейсы

• Информация о процессе

Дополнительные подробности включают:

• Размеры внутреннего отверстия

• Расстояние до центра

• Общая длина

• Площади соединения

• Размеры позиционирования

• Местонахождение отверстия болта

• Порты питания и вентиляции

• Интерфейсы боковых питателей

• Отопительные отверстия

• Каналы охлаждения

• Дырки датчиков

• Материал для облицовки

При изготовлении из использованного образца бочки, изношенные габариты должны быть идентифицированы и исправлены, а не скопированы непосредственно.

Критические пункты проверки могут включать:

• Размеры внутреннего отверстия

• Расстояние до центра

• Общая длина

• Точность линии соединения

• Размеры позиционирования

• Местонахождение отверстия болта

• Размеры порта

• Состояние поверхности линейки

• Удаление охлаждающего канала

• Проверка материалов

Размерные записи могут быть сохранены для поддержки повторных заказов и будущей замены.

Укажите, пожалуйста:

1. Рисунок экструдера или использованный образец бочки

2. Переработанный полимер

3. Тип наполнителя или арматуры

4. Процент наполнителя

5. Температура обработки

6. Скорость и приблизительная пропускная способность винта

7. Существующий материал для бочек

8. Текущий срок службы ствола

9. Фотографии изношенного отверстия

10. Место наиболее сильного износа

11. Ожидаемый срок службы

12. Необходимое количество

Это может быть рассмотрено, когда стандартные нитрированные бочки слишком быстро износятся при больших нагрузках, большом заполнении или интенсивном смешивании.

Да, для стекловолокноукрепленных соединений можно выбрать подходящие износостойкие материалы для облицовки.

Нет, более эффективные облицовки могут быть сконцентрированы в секциях, подверженных наибольшему износу.

Да, использованную бочку можно измерить, но изношенные или деформированные размеры должны быть исправлены перед изготовлением.

Отправьте нам обработанный материал, процент наполнителя, существующий материал бочки и фотографии изношенной области.

Мы можем помочь оценить:

• Подходит ли биметаллическая облицовка

• Какие секции ствола требуют повышенной защиты от износа

• Какой тип линейки более подходящий?

• Следует ли также проверять пропускную способность от винта до ствола

• Какие размеры должны быть подтверждены перед изготовлением

Отправьте свои данные об использовании бочки для оценки материала