Цилиндр двухшнекового экструдера, разработанный для длительной переработки пищевых продуктов

Этот двухшнековый экструдерный цилиндр для непрерывной пищевой переработки предназначен для экструзионных линий пищевых продуктов, кормов для домашних животных, кормов для аквакультуры и премиксов, работающих в течение длительных производственных циклов.

Цилиндр может быть изготовлен со стабильной геометрией внутренней поверхности, индивидуальными каналами терморегулирования и материалами, выбранными в соответствии с обрабатываемым рецептом, содержанием абразивных веществ, влажностью, солью и ожидаемым временем эксплуатации.

Это помогает пользователям уменьшить распространенные проблемы непрерывного производства, такие как:

Постепенная потеря производительности во время длительных рабочих циклов

Нестабильный зазор между шнеком и цилиндром, вызванный износом внутренней поверхности

Колебания температуры расплава или продукта

Частые остановки для замены цилиндра

Локализованный износ в зонах смешивания и создания давления

Коррозия, вызванная влагой, солями или добавками

Несоответствие размеров при замене

Рабочий зазор между элементами шнека и внутренней поверхностью цилиндра влияет на транспортировку, смешивание, создание давления и однородность продукта.

При непрерывной работе износ внутренней поверхности может постепенно увеличивать этот зазор. По мере увеличения зазора экструзионная линия может испытывать:

Снижение эффективности транспортировки

Увеличение обратного потока материала

Снижение или нестабильная производительность

Колебания давления

Изменения интенсивности смешивания

Увеличение вариации времени пребывания

Более частые корректировки процесса

Поэтому цилиндр должен поддерживать точные размеры внутренней поверхности и соответствующую износостойкость в течение ожидаемого рабочего цикла.

Состояние цилиндра также следует оценивать вместе с износом элементов шнека. Замена только элементов шнека может не восстановить производительность, если внутренняя поверхность цилиндра уже превысила допустимый диапазон.

Рецептуры пищевых продуктов и кормов создают разный уровень износа и коррозии.

Продукты на основе крахмала, рецептуры с высоким содержанием белка, корма, богатые минералами, костная мука, соль, влага и функциональные добавки могут предъявлять очень разные требования к поверхности цилиндра.

38CrMoAlA с азотированием может подходить для общих рецептур пищевых продуктов и кормов с умеренным износом и ограниченной коррозией.

Это экономически эффективный вариант для стандартных условий эксплуатации.

Нержавеющая сталь 316L может рассматриваться в случаях, когда требуется улучшенная коррозионная стойкость, более простое обслуживание поверхности или снижение загрязнения железом.

Ее пригодность по-прежнему зависит от рецептуры, чистящих средств, рабочей температуры и содержания абразивных веществ.

Для более требовательной непрерывной переработки предлагаются дополнительные решения:

Футеровка из инструментальной стали

Биметаллическая футеровка

Футеровка из никелевого сплава

Лазерная наплавка внутренней поверхности

Цельный кожух из сплава

Индивидуальные износостойкие и коррозионностойкие системы

Самый высокопроизводительный материал не обязательно использовать в каждой позиции цилиндра. Улучшенная защита может быть сконцентрирована в секциях, подверженных наибольшему износу или коррозии.

Непрерывная экструзия пищевых продуктов генерирует тепло как от внешних нагревателей, так и от механического сдвига.

Если цилиндр не может последовательно отводить или распределять тепло, температура процесса может колебаться в течение длительных рабочих циклов.

Это может повлиять на:

Расширение продукта

Удаление влаги

Степень приготовления

Текстура

Цвет

Структура белка

Давление расплава

Однородность партии

Цилиндр может быть сконфигурирован с:

Отверстиями для электрического нагрева

Независимыми каналами для охлаждающей воды

Сегментированными температурными зонами

Индивидуальными входными и выходными положениями

Отверстия для датчиков температуры

Интерфейсами, соответствующими существующей системе

Температурная стабильность также зависит от скорости вращения шнека, производительности, рецептуры, состояния охлаждающей воды и конфигурации шнека. Модификация цилиндра сама по себе не может исправить все проблемы с температурой процесса.

Износ редко бывает равномерным по всей сборке цилиндра.

Более высокие нагрузки могут возникать в:

Основных зонах подачи

Зонах интенсивного смешивания

Положениях боковой подачи

Секциях с высоким содержанием минералов или наполнителей

Зонах создания давления

Секциях, подверженных воздействию твердых ингредиентов

Различные материалы могут быть назначены на разные позиции.

Например:

Стандартная азотированная сталь в зонах транспортировки с низким износом

Износостойкая футеровка в секциях интенсивного смешивания

Коррозионностойкий материал в зонах, подверженных воздействию влаги или соли

Такой целенаправленный подход может помочь продлить интервалы замены без неоправданного увеличения стоимости полного комплекта цилиндров.

Неожиданный отказ цилиндра может прервать производство и повлиять на графики поставок.

Для линий непрерывной экструзии пищевых продуктов полезно отслеживать:

Износ внутренней поверхности

Зазор между шнеком и цилиндром

Тенденцию производительности

Давление расплава

Стабильность температуры продукта

Утечки между секциями цилиндра

Состояние зон с высокой нагрузкой

Данные о размерах существующего цилиндра также могут способствовать более быстрому повторному производству.

Запасной цилиндр может быть изготовлен в соответствии с:

Оригинальным техническим чертежом

Использованным образцом цилиндра

Измеренными размерами

Существующими соединительными интерфейсами

Информацией о процессе и материалах

При поставке использованного образца изношенные, корродированные или деформированные размеры должны быть идентифицированы и исправлены, а не скопированы напрямую.

Индивидуальные детали включают:

Размеры внутренней поверхности

Межосевое расстояние

Общая длина

Присоединительные поверхности

Монтажные размеры

Расположение болтовых отверстий

Порты подачи и вентиляции

Интерфейс бокового питателя

Отверстия для нагрева

Каналы охлаждения

Отверстия для датчиков температуры

Материал и отделка внутренней поверхности

Контроль может включать:

Размеры внутренней поверхности

Межосевое расстояние

Общая длина

Точность присоединительных поверхностей

Размеры болтовых отверстий и монтажные размеры

Размеры портов

Состояние поверхности внутренней полости

Герметичность каналов охлаждения

Проверка материала

Соосность с соседними секциями цилиндра

Записи о контроле могут храниться для будущих повторных заказов и отслеживания размеров.

Пригодность для контакта с пищевыми продуктами зависит от выбранного материала, обрабатываемого продукта, условий контакта и применимых в рыночном пространстве клиента норм.

ISO 9001 относится к системе менеджмента качества и не должен рассматриваться как доказательство соответствия конкретного материала цилиндра нормам контакта с пищевыми продуктами.

Клиенты должны указать:

Требуемая марка материала

Применимые национальные или региональные требования

Требуемый сертификат или декларация на материал

Требования к отделке поверхности

Условия очистки и контакта с продуктом

Доступные документы должны быть подтверждены перед заказом.

Пожалуйста, предоставьте:

Чертеж экструдера или использованный образец цилиндра

Положение цилиндра в экструзионной линии

Рецепт обрабатываемого пищевого продукта или корма

Содержание влаги, соли и минералов

Абразивные ингредиенты

Температура обработки

Ожидаемое время непрерывной работы

Материал существующего цилиндра

Текущая проблема износа, коррозии или производительности

Конфигурация нагрева и охлаждения

Требуемая документация для контакта с пищевыми продуктами

Требуемое количество

Подходящий материал зависит от абразивности, коррозии, очистки, загрязнения и ожидаемого времени эксплуатации. Азотированная сталь может подходить для общих применений, в то время как нержавеющая сталь или конструкции с защитой из сплава могут быть лучше для более сложных условий.

Возможные причины включают износ внутренней поверхности, износ шнека, нестабильность подачи, температурный дрейф, накопление материала или изменения условий процесса. Цилиндр следует оценивать как часть полной экструзионной системы.

Да. Различные материалы могут быть назначены на разные зоны процесса в соответствии с их фактическими условиями износа и коррозии.

Да. Использованный образец может быть измерен, но изношенные или деформированные размеры должны быть сначала идентифицированы и исправлены.

Отправьте нам чертеж вашего цилиндра, рецепт обработки, рабочий цикл и текущую проблему износа или производительности.

Мы можем помочь оценить:

Влияет ли износ внутренней поверхности на стабильность производства

Какие секции цилиндра требуют улучшенных материалов

Следует ли регулировать каналы нагрева или охлаждения

Какой материал подходит для длительных производственных циклов

Какие размеры и документы должны быть подтверждены перед производством

Отправьте ваши требования к непрерывной экструзии пищевых продуктов для технического рассмотрения