Решение проблемы дегазационного потока в смеси HFFR: оптимизация многоступенчатых декомпрессионных винтов

В промышленных отраслях проводов, кабелей и электрических приборов спрос на модифицированные пластмассы с безгалогенным огнеупорным средством (HFFR/LSOH) стремительно растет.эти материалы обычно содержат до 50% - 70% неорганических огнезащитных средствПри таких условиях высокого заполнения и высокой вязкости вентиляционные портыэкструдеры с двумя винтамиимеют высокую склонность к "протоку вентиляции" (плюнуть материал), что приводит к частым принудительным отключениям.Ключ к решению этой болевой точки заключается в оптимизации многоступенчатых декомпрессионных винтов конфигурации для баланса внутреннего давления ствола.

При фактической экструзии HFFR, поток вентиляции в атмосферных или вакуумных портах обычно вызван следующими техническими конфликтами:

• Экстремальная вязкость плавления:Ультравысокое соотношение неорганического порошка лишает расплавленный материал хорошей жидкости, не позволяя ему плавно проходить через зону вентиляции.

• Концентрированное высвобождение газа:Следы влаги или летучих веществ от огнеупорных средств и поверхностных обработок резко выталкиваются в зоне плавления.

• Сбой в зоне декомпрессии:Если винтовые элементы перед и после вентилятора не могут установить адекватную локализованную зону низкого давления, то высокое давление расплавления будет вспыхивать наружу через вентилятор под силой сдвига.

Чтобы полностью исключить вентиляционный поток, конфигурациявинт и стволКомпоненты должны подвергаться точной геометрической оптимизации.

• Стандарт проектирования:Перед входом в вентиляционную бочку должна быть установлена высокощистая уплотнительная секция (обычно состоящая из больших угловых блоков) и сразу после этого - транспортные элементы с большим уклоном.

• Технический параметр:Подарок1.5 до 2 раздиаметр винта рекомендуется для декомпрессионной секции.

• Влияние:Эта конструкция создает локализованную зону вакуума низкого давления непосредственно под вентиляционным портом.позволяет газам свободно выбрасываться без необходимости переноса материала.

• Конфигурация:В нижнем конце вентиляционного отверстия вставьте левый (обратный) винтовой элемент длиной от 0,5D до 1D.

• Улучшение:Обратный элемент создает незначительное сопротивление назад,обеспечение динамического баланса давления вокруг зоны вентиляции и предотвращение высокого давления вниз по течению от принуждения материала обратно в отверстие вентиляции.(Ссылка: Симуляция давления в зоне вентиляции HFFR - Ссылка: #REX-HFFR-2025)

Высокие нагрузки неорганических порошков, таких как MDH, являются высокоабразивными.

• Материалы, устойчивые к износу:В бочках должны использоваться биметаллические облицовки с высоким содержанием хрома, а винтовые элементы должны быть изготовлены из стали для металлургических инструментов с твердостью58-64 HRC.

• Предельное разрешение:Одностороннее расстояние между винтом иствол экструдерадолжны строго контролироваться в рамках00,03 мм - 0,05 ммОдинаковый клиренс максимизирует эффективность самоочистки, предотвращая застой материала от обжига и вызывая черные пятна.

Для производителей высококачественного кабельного материала частое очищение вентиляционного потока приводит к дорогостоящим потерям труда и материалов.Научно настраивая комбинации крупных декомпрессионных винтов и поддерживая стабильный уровень вакуума между-0,08 и -0,1 МПа, основная причина вентиляционного потока HFFR может быть решена.Коперион или Берсторфвысокие стандарты точности являются основной гарантией обеспечения долгосрочного, стабильного и высокопроизводительного производства.