Технология лазерного покрытия улучшает бочки экструдера с двойным винтом: более высокая производительность, более низкая стоимость

Технология лазерной наплавки модернизирует цилиндры двухшнековых экструдеров: более высокая производительность, более низкая стоимость

Поскольку индустрия переработки полимеров продолжает требовать от экструзионного оборудования большей долговечности и эффективности, технология лазерной наплавки становится ключевым решением в производстве цилиндров двухшнековых экструдеров. По сравнению с традиционными азотированными стальными цилиндрами и монолитными легированными вкладышами, внутренние поверхности цилиндров с лазерной наплавкой обеспечивают превосходную износостойкость и коррозионную стойкость, а также обеспечивают большую структурную стабильность и улучшенный тепловой контроль.

Преимущество 1: Превосходная альтернатива азотированным стальным цилиндрам

Традиционные азотированные цилиндры обычно образуют только тонкий азотированный слой толщиной около 0,5 мм, который может быть частично удален во время шлифовки после азотирования, что ухудшает твердость поверхности и сокращает срок службы изделия. Напротив, лазерная наплавка позволяет формировать слой сплава на основе никеля и карбида вольфрама толщиной 1–2 мм непосредственно на внутренней стенке цилиндра. Это значительно повышает износостойкость и срок службы, что делает его идеальной заменой азотированным стальным цилиндрам в условиях высоких нагрузок и сдвига.

Преимущество 2: Заменяет большие монолитные легированные вкладыши с большей гибкостью

Обычные монолитные легированные вкладыши обычно производятся методом вакуумного спекания или горячего изостатического прессования (HIP), оба из которых ограничены размером печи, сложны в процессе и дороги. Однако технология лазерной наплавки не ограничена размерами компонентов. Она позволяет непосредственно наносить износостойкий слой на внутреннюю стенку цилиндра, снижая сложность производства и стоимость при сохранении высоких характеристик.

Преимущество 3: Улучшенная структурная стабильность за счет металлургической связи

Одним из основных недостатков легированных вкладышей является потенциальное несоответствие теплового расширения между вкладышем и корпусом цилиндра, что может привести к зазорам или нестабильности при работе при высоких температурах. Лазерная наплавка образует металлургически связанный слой сплава непосредственно на стенке цилиндра, устраняя проблему термического несоответствия и обеспечивая стабильную долгосрочную производительность в сложных условиях экструзии.

Преимущество 4: Более тонкий слой обеспечивает лучший тепловой контроль

В обычном экструдере диаметром 75 мм толщина легированного вкладыша может достигать 90 мм, что увеличивает расстояние между потоком материала и каналами охлаждения. С слоями лазерной наплавки толщиной всего 1–2 мм, расплав остается ближе к системе охлаждения цилиндра, обеспечивая более быстрое рассеивание тепла и более точный контроль температуры. Это особенно полезно при переработке термочувствительных материалов, улучшая как консистенцию продукта, так и энергоэффективность.

Применение и рыночный потенциал

Цилиндры с лазерной наплавкой в настоящее время широко используются в модификации пластика, инженерных пластиках, производстве суперконцентратов и переработке биоразлагаемых материалов. Благодаря отличному соотношению цены и качества они становятся предпочтительным решением для замены традиционных азотированных цилиндров и тяжелых легированных гильз. Для производителей, стремящихся к повышению производительности и снижению затрат на техническое обслуживание, лазерная наплавка представляет собой мощное и практичное технологическое усовершенствование.