Как выбрать износостойкие материалы для шнековых элементов двухшнекового экструдера?

Винтовые элементы являются одними из наиболее важных компонентов в системе экструзии с двумя винтами.и материалы для давления на протяжении всего процесса экструзирования.

Поскольку требования к обработке продолжают развиваться в инженерных пластмассах, высоконаполненных соединениях, материалах аккумуляторов и специальных химических веществах,винтовые элементы подвергаются все более требовательным условиям износаПоэтому выбор подходящего износостойкого материала является важной частью проектирования оборудования, управления запасными частями и долгосрочного планирования эксплуатации.

Абразивный износ является одним из наиболее распространенных механизмов износ при экструзии с двумя винтами.

Типичные источники включают:

• Стеклянные волокна
• Карбонат кальция
• Талк
• Кремний
• Проводящий углеродный черный
• Металлические порошки

Эти твердые частицы непрерывно взаимодействуют с поверхностью винта, постепенно меняя размеры компонента с течением времени.

Некоторые препараты вызывают износ и химическую коррозию.

Примеры:

• Галогенсодержащие добавки
• Кислотные соединения
• Материалы для сгустка батарей
• Специальные химические препараты

Во многих применениях абразия и коррозия происходят одновременно, что делает выбор материала более сложным.

Винтовые элементы также могут испытывать ударные нагрузки, вызванные:

• Колебания питания
• Операции "начало-остановка"
• Условия обработки с высоким крутящим моментом

В результате износостойкие материалы также должны обеспечивать достаточную прочность и структурную устойчивость.

W6Mo5Cr4V2 является широко используемой высокоскоростной инструментальной сталью для винтовых элементов.

Основные характеристики:

• Хорошая износостойкость
• Доказанная технология производства
• Подходит для многих применений в составе соединений

Типичные применения:

• Производство мастер-сборов
• Инженерные пластмассы
• Соединения, содержащие минералы

Материалы порошковой металлургии (ПМ) улучшают износостойкость благодаря более равномерной микроструктуре и контролируемому распределению твердой фазы.

Общие классы включают:

• CPM10V
• CPM9V
• SAM10
• SAM26
• SAM39

Основные характеристики:

• Улучшенная износостойкость
• Улучшенная структурная единообразие
• Подходит для требовательных процессорских сред

Типичные применения:

• Формулы с высоким содержанием стекловолокна
• Высоконаполненные инженерные пластмассы
• Долгосрочное непрерывное производство

TiCN сочетает:

• Преимущества твердости карбида титана
• Характеристики прочности нитрида титана

Ключевые преимущества включают:

• Устойчивость к износу
• Устойчивость к коррозии
• Устойчивость к ударам

Это делает TiCN особенно подходящим для применения, где одновременно присутствуют абразия и коррозия.

Типичные применения:

• Обработка сливочной смеси для литийных батарей
• Производство высокочистых материалов
• Специальная химическая обработка

Основные требования:

• Высокая устойчивость к абразию
• Устойчивость к износу минералов

Рекомендуемые варианты:

• W6Mo5Cr4V2
• CPM10V
• SAM10

Для препаратов, содержащих большое количество:

• Карбонат кальция
• Талк
• Минеральные наполнители

Материалы порошковой металлургии обычно рассматриваются.

Рекомендуемые варианты:

• CPM10V
• CPM9V
• SAM39

Применение аккумуляторных материалов часто сочетает в себе:

• Частицы абразивные
• Химическое воздействие
• Непрерывная работа

Таким образом, при выборе материала следует соблюдать баланс между износостойкостью и коррозионной стойкостью.

Рекомендуемые варианты:

• TiCN
• SAM26
• SAM39

Различные конструкции элементов влияют:

• Материальный поток
• Интенсивность стрижки
• Контактное давление

Конвейерные элементы, блоки для измельчения и смешивающие элементы могут испытывать различные модели износа.

Только материальных достижений недостаточно.

Другие важные факторы:

• Точность сплина
• Толерантность наружного диаметра
• Консистенция тепловой обработки
• Размерная проверка

Перед выбором материалов полезно оценить:

• Тип наполнителя
• Загрузка наполнителя
• Температура обработки
• Скорость винта
• Продолжительность работы

Выбор материала должен основываться на фактических условиях обработки, а не только на твердости.

Выбор износостойких материалов является ключевой частью оптимизации производительности элемента с двумя винтовыми винтами.и жесткость.

Понимание механизмов износа и условий эксплуатации позволяет переработчикам делать более обоснованный выбор материала и достигать более предсказуемых интервалов технического обслуживания и стабильной производительности производства.