Устранение агломератов в минерально наполненных полимерах: конфигурации распределительных смесителей

В процессе производства пластмасс качество дисперсии минеральных наполнителей, таких как карбонат кальция, тальк и TiO2, напрямую определяет механические свойства и блеск поверхности конечного продукта. Основной проблемой для многих заводов является сохранениевидимые агломераты, что приводит к некачественной прочности на разрыв или частому засорению ситового пакета. Решение заключается не в простом увеличении сдвига, а в научной конфигурациираспределительные смесительные элементы.

При производстве высоконаполненных компаундов агломераты обычно образуются из двух источников:

• Физическая кластеризация:Неправильная обработка поверхности или влажность приводят к тому, что порошки образуют твердые ядра перед входом в экструдер.

• Локальный перегрев:Традиционные блоки для замешивания разрушают кластеры за счет интенсивного сдвига, но они также выделяют избыточное тепло от трения. Если вязкость расплава падает слишком низко из-за нагрева, шнек теряет способность передавать механическое напряжение, необходимое для разрушения агломератов.

Чтобы устранить агломераты без разрушения полимерных цепей, конфигурацияэлементы двухшнекового экструдераследует отдавать предпочтение распределительному смешиванию, а не чистому распылению.

• SME (шнековые смесительные элементы):МСП являются лучшим выбором для решения проблем кластеров. Их уникальная зубчатая структура разделяет расплав на множество тонких потоков и постоянно меняет свои позиции.

  • Технические характеристики:Радиальный зазор должен сохраняться между0,05 мм и 0,10 мм.

  • Выгода:Обеспечивает превосходное боковое распределение с минимальным выделением тепла, предотвращая накопление порошка у основания винта.

• ТМЕ (турбинные смесительные элементы):Для наноразмерных наполнителей ТМЕ обеспечивают более высокую скорость обновления поверхности.

  • Поддержка данных:На скоростях 300-600 об/мин элементы ТМЕ обеспечивают тысячи перестановок в секунду.

  • (Ссылка: Сравнение эффективности распределительного смешивания - № QC-2024-EXP-08)

Даже идеальная конструкция винта потерпит неудачу, если точность оборудования недостаточна.

• Точность установки:Зазор между винтом ицилиндр экструдерадолжен оставаться внутриH7/H8допуски. Если односторонний зазор превышает0,15 мм, материал будет «протекать» через зазор, минуя зону смешивания и оставляя кластеры нетронутыми.

• Прочность материала:Поскольку минеральные наполнители обладают высокой абразивностью, мы рекомендуем легированные стали с высоким содержанием ванадия и твердостью58-64HRC.

• (Ссылка: Проверка точности заводской сборки — №INSP-2023-V3)

Решение проблемы агломерации материала — это упражнение по точному контролю геометрии шнека и допусков на зазор. Путем интеграции элементов SME и TME и поддержания колебаний температуры внутри+/- 2°СЗаводы по производству компаундов могут обеспечить качество продукции при максимальной загрузке наполнителя. Для покупателей по всему миру, использующих высокоточные детали, совместимые сКоперион или ЛейстрицСтандарты – это самый надежный путь к достижению долгосрочной стабильности производства.